Introduzione:In generale, la precisione del prodotto PTFE non è facile da controllare poiché il suo coefficiente di espansione lineare è superiore a quello dei metalli e la sua temperatura di transizione del volume è intorno alla temperatura ambiente e provoca variazioni di volume dell'1-2% circa.Inoltre, i prodotti in PTFE a pareti sottili sono noti per essere difficili da lavorare perché non solo il PTFE è un materiale flessibile ed elastico, ma anche lo stress residuo rimane dopo lo stampaggio e talvolta si deforma a causa del calore di attrito generato durante il processo di lavorazione o a causa dell'invecchiamento dopo la lavorazione.Tale deformazione potrebbe influenzare la precisione dimensionale.
Per quanto riguarda la precisione della lavorazione, ai prodotti in PTFE è talvolta richiesta la stessa tolleranza dimensionale ammissibile di un materiale metallico.In questi casi, le caratteristiche del PTFE sopra descritte potrebbero causare problemi tra utilizzatori e produttori.Con queste premesse, questo rapporto spiega l'accuratezza della lavorazione del PTFE.
Tolleranza dimensionale generale consentita
Questo standard stabilisce dimensioni che vanno da 1 mm a 1000 mm per quando il materiale di un prodotto stampato in PTFE viene lavorato mediante stampaggio a compressione o estrusione.Il termine “generale” utilizzato in questo standard significa che lo standard può essere applicato quando un progetto non mostra figure o simboli.
Quando si misura la precisione di lavorazione del PTFE, è necessario tenere presenti le seguenti caratteristiche essenziali del PTFE
essere preso in considerazione:
1. Il PTFE ha una bassa conduttività termica.
2. Il PTFE ha un elevato coefficiente di espansione lineare.
3. Il volume del PTFE cambia notevolmente (dall'1 al 2% circa) a circa 23°C.
4. Il PTFE è elastico.
5. Il PTFE a volte presenta uno stress residuo.
Da quanto sopra, la tolleranza dimensionale minima del PTFE è di circa ±0,05 mm o la metà del valore stabilito in JIS K 6884（grado 1）, sebbene la precisione di lavorazione del PTFE dipenda dalle dimensioni e dalla forma.
Tuttavia, a causa dell'elasticità del PTFE, un valore accurato potrebbe variare se l'estremità di un dispositivo di misurazione viene premuta con forza contro un campione di PTFE.Ad esempio, a seconda di come un micrometro viene spinto contro un campione in PTFE, a volte si verifica una differenza di almeno 0,1 mm nei valori misurati.Utenti e produttori dovrebbero considerare questo punto.
Effetti del trattamento di ricottura
Di solito, il processo di sinterizzazione libera (cottura) viene applicato al PTFE dopo lo stampaggio a compressione.Durante la sinterizzazione, lo stress interno del PTFE potrebbe essere ridotto rispetto ai prodotti stampati con processo di coniatura (un processo in cui un materiale viene sinterizzato in uno stampo e quindi raffreddato sotto pressione) il cui strato esterno viene temprato.
Tuttavia, il trattamento di ricottura* viene applicato al materiale nel caso in cui sia richiesta un'elevata precisione dimensionale o la forma del prodotto sia complessa.
Eliminare lo stress interno generato durante il processo di stampaggio è un modo efficace per migliorare la precisione dimensionale e prevenirne il cambiamento nel tempo.
*Ricottura: procedura in cui i prodotti stampati vengono raffreddati lentamente a una determinata temperatura per eliminare lo stress interno generato dal calore o dallo stress meccanico.
Ruvidezza della superficie
Come stabilito nella Tolleranza generale per il politetrafluoroetilene （Taglio a macchina）, le caratteristiche del materiale devono essere prese in considerazione quando si imposta un valore di rugosità superficiale.
Poiché la resina è influenzata dal calore durante la lavorazione sulla superficie ed è elastica, il valore di rugosità superficiale potrebbe non essere uguale alla superficie metallica lavorata.
Generalmente, una differenza nella finitura della ruvidità superficiale è causata dalle condizioni di lavorazione, tra cui la velocità di rotazione e di avanzamento e gli utensili da taglio (lame).
I primi simboli furono introdotti circa 60 anni fa e quindi sono ben conosciuti.Ci vorrà del tempo prima che i nuovi simboli diventino noti tra i produttori di periferiche.Inoltre, nel caso delle parti funzionali, si tende a seguire le tecniche esistenti.Pertanto, è importante comprendere la relazione tra i simboli nuovi e quelli precedenti.
Orario di pubblicazione: 14 gennaio 2019