L'estrusione è definita come il processo di modellatura di un materiale, come l'alluminio, costringendolo a fluire attraverso un'apertura sagomata in uno stampo.Il materiale estruso emerge come un pezzo allungato con lo stesso profilo dell'apertura della matrice.
Il fattore più importante da ricordare nel processo di estrusione è la temperatura.La temperatura è molto critica perché conferisce all'alluminio le caratteristiche desiderate come durezza e finitura.
Fasi del processo di estrusione dell'alluminio
1. Le billette devono essere riscaldate a circa 800-925° F.
2. Dopo che una billetta ha raggiunto la temperatura desiderata, viene trasferita al caricatore dove una sottile pellicola di fuliggine o lubrificante viene aggiunta alla billetta e al pistone.La fuliggine agisce come un agente separante (lubrificante) che impedisce alle due parti di aderire.
3.La billetta viene trasferita nella culla.
4.Il pistone esercita una pressione sul falso blocco che, a sua volta, spinge la billetta fino a quando non si trova all'interno del contenitore.
5.Sotto pressione la billetta viene schiacciata contro la matrice, diventando sempre più corta e larga fino a raggiungere il pieno contatto con le pareti del contenitore.Mentre l'alluminio viene spinto attraverso lo stampo, l'azoto liquido scorre attorno ad alcune sezioni dello stampo per raffreddarlo.Ciò aumenta la durata della filiera e crea un'atmosfera inerte che impedisce la formazione di ossidi sulla forma da estrudere.In alcuni casi viene utilizzato azoto gassoso al posto dell'azoto liquido.Il gas di azoto non raffredda lo stampo ma crea un'atmosfera inerte. 6. Come risultato della pressione aggiunta alla billetta, il metallo morbido ma solido inizia a passare attraverso l'apertura dello stampo.
7.Quando l'estrusione esce dalla pressa, la temperatura viene misurata con uno strumento True Temperature Technology (3T) montato sulla piastra della pressa.Il 3T registra la temperatura di uscita dell'estrusione di alluminio.Lo scopo principale di conoscere la temperatura è mantenere la massima velocità di stampa.La temperatura di uscita target per un'estrusione dipende dalla lega.Ad esempio, la temperatura di uscita target per le leghe 6063, 6463, 6063A e 6101 è 930° F (minima).La temperatura di uscita target per le leghe 6005A e 6061 è 950° F (minima).
8. Gli estrusi vengono spinti fuori dallo stampo verso la tavola di uscita e l'estrattore, che guida il metallo lungo la tavola di uscita durante l'estrusione.Durante il tiro, l'estrusione viene raffreddata da una serie di ventole lungo tutta la lunghezza del piano di uscita e raffreddamento.(Nota: la lega 6061 è temperata sia in acqua che in aria.)
9.Non è possibile utilizzare tutta la billetta.Il resto (testa) contiene ossidi provenienti dalla pelle della billetta.Il calcio viene tagliato e scartato mentre un'altra billetta viene caricata e saldata a una billetta precedentemente caricata e il processo di estrusione continua. Quando l'estrusione raggiunge la lunghezza desiderata, l'estrusione viene tagliata con una sega profilata o una cesoia.
10.Il metallo viene trasferito (tramite sistemi a nastro o travi ambulanti) dalla tavola di uscita alla tavola di raffreddamento.
11.Dopo che l'alluminio si è raffreddato e si è spostato lungo il tavolo di raffreddamento, viene spostato sulla barella.Lo stiramento raddrizza le estrusioni ed esegue l'"incrudimento" (riallineamento molecolare che conferisce all'alluminio maggiore durezza e migliore resistenza).
12.Il passo successivo è il taglio.Dopo che gli estrusi sono stati allungati, vengono trasferiti su un tavolo da sega e tagliati a lunghezze specifiche.La tolleranza di taglio sulle seghe è di 1/8 di pollice o superiore, a seconda della lunghezza della sega.
Dopo che i pezzi sono stati tagliati, vengono caricati su un dispositivo di trasporto e spostati nei forni di stagionatura.Il trattamento termico o l'invecchiamento artificiale indurisce il metallo accelerando il processo di invecchiamento in un ambiente a temperatura controllata per un determinato periodo di tempo.
Orario di pubblicazione: 23 giugno 2016