Utilizzo di cemento epossidico o adesivo per sigillare il polimero su vetro, metallo e su se stesso.
La resistenza del politetrafluoretilene (PTFE) a qualsiasi tipo di aderenza è leggendaria e spesso molto utile, così come lo è la sua inerzia chimica.Ma queste qualità presentano uno svantaggio significativo: è molto difficile che il polimero si leghi in modo affidabile ad altri materiali o a se stesso.Esiste una soluzione a questo problema portata all'attenzione dell'autore da una società chiamata Reltek.(Maggiori informazioni su di loro di seguito).La soluzione al problema è la Naftalide di Sodio disciolta in 2-Metossietil Etere o in Tetraidrofurano.Viene utilizzato come agente mordenzante per sostituire gli atomi di fluoro sulla superficie con una specie molecolare più reattiva e legabile.Dopo la mordenzatura, la superficie del polimero accetta molto di più vari cementi, compresi gli adesivi a base di resina epossidica come Araldite o le resine epossidiche Reltek più specializzate.L'attacco è semplice e prevede l'esposizione della superficie polimerica irruvidita e sgrassata a una soluzione di naftalide di sodio per circa 2 minuti e quindi il lavaggio della superficie incisa con isopropanolo.La superficie mordenzata è stabile, meccanicamente resistente e incollabile.L'unica difficoltà è la produzione e la manipolazione del complesso della naftalide di sodio.
La naftalide di sodio è un agente riducente estremamente potente e reagisce molto rapidamente con l'ossigeno atmosferico e con l'acqua.Qualsiasi esposizione significativa all'atmosfera lo disattiverà rapidamente.È quindi meglio realizzarlo e utilizzarlo in un vano portaoggetti sotto azoto o utilizzando la tecnologia Scklenk.
Nella preparazione impiegata dall'autore, 2,5 g di Naftalene (GPR Rectapur) sono stati sciolti in 25 ml di Tetraidrofurano in un tubo Schlenk.A questa miscela furono aggiunti 0,2 g di sodio metallico appena tagliato.Lo spazio aereo nel tubo Schlenk è stato spurgato con Argon e sigillato con un tappo Subaseal.Il rubinetto laterale venne chiuso e il tubo Schlenk venne parzialmente immerso in un bagnomaria mantenuto a 45°C per dodici ore.
Durante l'uso, la naftalide di sodio viene maneggiata al meglio in una provetta Schlenk o in un vano portaoggetti e una fornitura di azoto o argon è vantaggiosa per prevenire l'ossidazione dei reagenti durante le manipolazioni.Una disposizione per incidere sottili tubi polimerici per sigillarli in tubi di acciaio inossidabile o di vetro.
Il tubo polimerico da incidere viene sigillato all'estremità per impedire l'aspirazione del mordenzante e inserito attraverso il foro di un ago ipodermico che perfora la subbase.Il Subaseal è una chiusura versatile in quanto può trasportare più tubi di vario diametro.Ciò significa che è possibile incidere tubi piuttosto larghi (fino a 6 mm di diametro esterno).
Orario di pubblicazione: 16 gennaio 2017