Il punto di fusione cristallino del PTFE è 327℃, ma la resina deve essere superiore a 380℃ per essere allo stato fuso.Inoltre, il PTFE ha una resistenza ai solventi estremamente elevata.Pertanto, non è possibile utilizzare né il processo di fusione né il processo di dissoluzione.In generale, la produzione dei suoi prodotti può essere effettuata solo come la lavorazione dei metalli e della ceramica.La polvere viene prima compattata, quindi sinterizzata e lavorata a macchina, oppure formata mediante estrusione, formatura isobarica, formatura del rivestimento e formatura per calandratura.
Il punto di fusione cristallino del PTFE è 327℃, ma la resina deve essere superiore a 380℃ per essere allo stato fuso.Inoltre, il PTFE ha una resistenza ai solventi estremamente elevata.Pertanto, non è possibile utilizzare né il processo di fusione né il processo di dissoluzione.In generale, la produzione dei suoi prodotti può essere effettuata solo come la lavorazione dei metalli e della ceramica.La polvere viene prima compattata, quindi sinterizzata e lavorata a macchina, oppure formata mediante estrusione, formatura isobarica, formatura del rivestimento e formatura per calandratura.
Stampaggio a compressione
Lo stampaggio a compressione è il massimoLavorazione stampaggio PTFEmetodo attualmente utilizzato per il PTFE.Il processo di stampaggio è un metodo in cui determinati materiali di stampaggio (polveri, pellet, materiali fibrosi, ecc.) vengono posti in uno stampo metallico e stampati ad una determinata temperatura e pressione.Il polimero lavorato mediante stampaggio a compressione non è limitato dal suo peso molecolare e quasi tutte le plastiche possono essere lavorate mediante stampaggio a compressione.Le principali caratteristiche dello stampaggio a compressione sono: basso costo, attrezzatura semplice, basso investimento e non limitato dal peso molecolare della plastica lavorata;gli svantaggi sono la bassa efficienza produttiva, l’elevata intensità di manodopera e la qualità instabile del prodotto.Il peso molecolare relativo del PTFE è troppo elevato e la fluidità è estremamente scarsa.Quando altri metodi di lavorazione sono immaturi, i paesi di tutto il mondo utilizzano principalmente lo stampaggio a compressione per lavorare i prodotti in PTFE.
Il processo specifico di stampaggio a compressione è suddiviso in ① metodo pressa-sinter-pressa;② metodo di sinterizzazione;③ metodo di pressatura a riscaldamento rapido;④ premere e sinterizzare contemporaneamente.
Idroformatura
Il metodo idraulico è anche chiamato metodo di equalizzazione e metodo di uguale pressione, che consiste nell'aggiungere uniformemente la resina PTFE tra il sacchetto di gomma e la parete dello stampo, quindi iniettare il liquido (acqua comunemente usata) nel sacchetto di gomma e nel sacchetto di gomma che genera la pressione si espande sulla parete dello stampo e si compatta La resina diventa un metodo di preforme.Questo metodo può essere utilizzato per produrre manicotti più grandi, serbatoi di stoccaggio con fondo, gusci emisferici, colonne di torri, lastre di grandi dimensioni, ecc., e può anche essere utilizzato per produrre raccordi a T, gomiti, materiali profilati, ecc. con una struttura composita in PTFE interamente rivestita.Prodotti con forme complesse.Il vantaggio principale dell'idroformatura è la struttura semplice di attrezzature e stampi.Una normale pompa dell'acqua sostituisce una pressa ad alto tonnellaggio.Il prodotto è compresso uniformemente, ha una densità costante, può produrre componenti su larga scala, ha forme complesse e strutture di rivestimento semplici.
Formatura a spinta
Viene anche chiamato spingereestrusione di pastamodanatura.La resina disperdente setacciata da 20-30 mesh viene miscelata con additivi organici (toluene, etere di petrolio, olio solvente, ecc., la proporzione del peso della resina è 1/5) per formare una pasta.Precompresso in un semplice pezzo grezzo rotondo a pareti spesse, quindi inserirlo nel materiale della pressa e utilizzare uno stantuffo per formarlo sotto riscaldamento.Dopo l'essiccazione, viene sinterizzato a una temperatura di 360~380°C e, dopo il raffreddamento, si ottengono un tubo di spinta, un'asta e altri prodotti resistenti.I prodotti a spinta sono limitati alle aste con un diametro pari o inferiore a 16 mm e ai tubi con uno spessore della parete pari o inferiore a 3 mm.
Stampaggio per estrusione a spirale
L'estrusore a vite della polvere di PTFE è diverso dall'estrusore utilizzato per altri materiali termoplastici.Lo stampaggio per estrusione dei materiali termoplastici Zengtong consiste nel far avanzare il materiale mediante la rotazione della vite, svolgendo anche il ruolo di compressione, taglio e miscelazione., Il materiale viene fuso anche dal calore generato dalla forza di taglio e dal riscaldamento esterno del materiale.La vite dell'estrusore a vite in PTFE svolge solo il ruolo di convogliamento e spinta, in modo che il materiale passi attraverso la testa di un estrusore monovite a doppia filettatura, uguale passo e uguale profondità, per poi entrare nella filiera per la sinterizzazione, raffreddamento e stampaggio con la pressione fornita dal dispositivo di contropressione per raggiungere lo scopo continuo.Quando si lavora il PTFE con un estrusore monovite si incontrano spesso grandi difficoltà.Poiché il coefficiente di attrito della polvere di PTFE è molto basso, provoca uno slittamento durante il processo di alimentazione, riducendo notevolmente la capacità di trasporto della coclea.Inoltre, a causa dell'attrito e dello sviluppo di calore, la polvere potrebbe attaccarsi alla vite o al cilindro, rendendo l'alimentazione più difficile e instabile.
Negli ultimi anni nella lavorazione di materiali di questa natura speciale sono state utilizzate anche le viti bivite.Il suo principio di alimentazione è diverso da quello degli estrusori monovite.Ha un effetto di trasporto positivo e può superare lo scivolamento della polvere UHMWPE nella vite.Migliorare notevolmente la capacità di alimentazione della vite.Tra questi, l'estrusore bivite controrotante ha effetti di miscelazione e omogeneizzazione migliori rispetto all'estrusore bivite stesso rotante, ma a causa della sua maggiore forza di separazione, l'effetto di taglio in corrispondenza dello spazio tra le viti è maggiore, causando il surriscaldamento del materiale ed estrudere.Il peso molecolare del materiale in uscita può essere ridotto di circa il 40%.Se il cortile viene allargato e le viti non vengono avvitate, il materiale aderirà al metallo più caldo.Tuttavia, l'uso di estrusori bivite corotanti non presenta i problemi sopra menzionati.L'effetto di taglio del materiale nell'estrusore è relativamente piccolo e il calore richiesto per la plastificazione proviene tutto da una fonte di riscaldamento esterna, quindi può essere controllato accuratamente in modo da ridurre al minimo la degradazione da surriscaldamento del materiale durante il processo di estrusione e allo stesso tempo per mantenere Il flusso di materiali nella testa della macchina è normale e stabile e il design delle dimensioni della sezione della testa della macchina deve essere adattato al volume del materiale trasportato dalla vite.Anche la velocità di rotazione della vite non può essere elevata, generalmente attorno ai 10 giri al minuto.Per evitare che il materiale si attacchi improvvisamente alla superficie metallica, la temperatura di estrusione deve essere rigorosamente controllata.
Stampaggio per estrusione a stantuffo
La lavorazione della plastica con stampaggio per estrusione a stantuffo è un vecchio metodo nella lavorazione della plastica.Dall'emergere dei materiali plastici, le persone hanno iniziato a utilizzare questo metodo per lavorare la plastica.Per lavorare il PTFE con un estrusore a stantuffo, una resina quantitativa viene pressata nello stampo, lo stantuffo viene fatto muovere alternativamente e pressato in una preforma.In questo modo, nello stampo si formano più preforme.A causa dell'attrito reciproco tra la resina PTFE e dell'attrito tra la resina PTFE e la parete dello stampo, si genera resistenza.Allo stesso tempo, anche l'espansione del volume della preforma durante la sinterizzazione nello stampo genera resistenza, per cui si tratta di una preforma di un segmento.La sinterizzazione e il raffreddamento sotto pressione formano un insieme continuo.I vantaggi di questo metodo sono: non vi è taglio durante il processo di stampaggio, il peso molecolare relativo è ridotto, la qualità del prodotto è buona e non è limitato dal peso molecolare relativo e può lavorare grandi diametri con una diametro massimo di 500 mm e spessore della parete di soli 3 mm.Tubo.Tuttavia, a causa della piccola area di contatto tra la materia prima e la parte riscaldante durante il processo di invio, l'efficienza del riscaldamento è bassa, il che limita la velocità della sua estrusione.
Orario di pubblicazione: 14 giugno 2020