La membrana in PTFE può essere utilizzata tra il foglio di rame dell'avvolgimento del trasformatore, l'isolamento e l'adesivo, attraverso la pellicola per migliorare la classe di isolamento del trasformatore, riducendo lo spazio tra gli strati del trasformatore e può migliorare la resistenza meccanica del trasformatore, inoltre, la membrana in PTFE può essere utilizzato per trasformatori di tipo secco, condensatori, strumenti elettrici, come guarnizioni tra gli strati di isolamento ed elettromagnete resistente al calore, installazione di linee, isolamento termico del filo, ha una prospettiva di mercato molto ampia.
I trasformatori vengono spesso utilizzati per fornire segnali di corrente e tensione alla misurazione, misurazione, controllo, protezione dei relè, ecc. dell'energia elettrica. La loro precisione e affidabilità sono strettamente correlate alla sicurezza, alla stabilità e al funzionamento economico del sistema di alimentazione e sono uno degli aspetti più importanti apparecchiature ad alta tensione nel sistema di alimentazione.Con lo sviluppo del settore energetico, la capacità di trasmissione del sistema energetico sta aumentando e il livello di tensione operativa della rete elettrica sta diventando sempre più alto.Con il continuo miglioramento del livello di tensione, il trasformatore si trova ad affrontare il problema che la struttura isolante difficilmente soddisfa i requisiti operativi nella produzione.
Come è noto a tutti, il politetrafluoroetilene (PTFE) grazie alle sue eccellenti prestazioni (isolamento di classe C), resistenza alla corrosione chimica, resistenza agli agenti atmosferici, proprietà meccaniche e stabilità termica delle straordinarie prestazioni di resistenza al calore dell'ultra largo (uso per lungo tempo temperatura di lavoro 150 ℃ ~ + 260 ℃), ecc., nel campo degli apparecchi elettronici, fili e cavi, l'isolamento è stato sempre più ampiamente utilizzato.Membrana in PTFEpuò essere utilizzato tra il foglio di rame dell'avvolgimento del trasformatore, l'isolamento e l'adesivo, attraverso la pellicola per migliorare la classe di isolamento del trasformatore, riducendo lo spazio tra gli strati del trasformatore e può migliorare la resistenza meccanica del trasformatore, inoltre, è possibile utilizzare la membrana in PTFE per trasformatori di tipo secco, condensatori, strumenti elettrici, come guarnizioni tra gli strati di isolamento ed elettromagnete resistente al calore, installazione di linee, isolamento termico del filo, ha una prospettiva di mercato molto ampia.Il metodo di preparazione e la ricerca delle prestazioni diPellicola in PTFEAnche molti ricercatori scientifici e imprese di trasformazione nazionali ed esteri prestano molta attenzione all'isolamento reciproco degli induttori.In questo articolo, viene studiato attraverso esperimenti il metodo di preparazione del film di PTFE ottenuto dalla produzione e dal funzionamento effettivi.
1. Preparazione del film di PTFE
1.1 Scelta della resina
La resina del film di politetrafluoroetilene (ptfe) utilizzata per la lavorazione dell'isolamento reciproco dell'induttore deve essere resina sospesa con distribuzione uniforme del peso molecolare ed elevata cristallinità, generalmente con cristallinità superiore a 98 e peso molecolare pari a 1O ~ 1O. La dimensione delle particelle di resina è di circa 30 t~m.Il PTFE di questa specifica viene utilizzato per preparare una pellicola di PTFE per l'isolamento reciproco degli induttori con eccellenti proprietà fisiche ed eccellenti proprietà elettriche.
- Processo di produzione del film di ptfe
(1) pretrattamento della materia prima PTFE
La resina fine sospesa in PTFE è stata posta in una serra costante a 20℃ ~ 23℃ per 24 ore per il pretrattamento.
(2) speronamento e vagliatura
La resina fine sospesa in PTFE pretrattata è stata pestata e setacciata dal costipatore per rendere la resina libera per lo stampaggio.
(3) lo stampo
Adottare il metodo del processo di pressatura a freddo, aggiungere 10000 g di resina di materiale fine sospesa di PTFE nello stampo, pressare il grezzo con una pressione singola di stampaggio di 20 MPa sulla macchina a pressione automatica da 100 tonnellate, prestare attenzione allo scarico durante la pressatura ed evitare la rottura del grezzo.
(4) sinterizzazione
Mettere i prodotti pressati nel forno di sinterizzazione ad alta temperatura, con una velocità di aumento della temperatura di 50,C/h fino a 330℃, isolamento per 3 ore, poi con una velocità di aumento della temperatura di 30℃/h fino a 380℃, isolamento 1O ~ 14h, e poi a Caduta di temperatura di 30~40℃/h fino a 320℃, isolamento per 3 ~ 4 ore, infine caduta di temperatura di 50℃/h fino a 150℃, spegnere il raffreddamento naturale dell'elettricità a temperatura ambiente, estrarre il prodotto.
(5) taglio rotativo nella pellicola
Le preforme sinterizzate vengono trasformate in preforme a film sottile mediante un tornio speciale.La membrana grezza misura 0,2 mm×255 mm×300 m (spessore × larghezza × lunghezza).
(6) orientamento della calandratura
Dopo il taglio rotativo, il pezzo grezzo direzionale viene lavorato dalla calandra direzionale a rullo caldo (vedere figura 2) e il grado direzionale è 1,8 ~ 2,0.Lo spessore è di 0,1 mm di film direzionale, controllo della temperatura del rullo caldo a 15O℃ ~ 180℃.
(7) taglio
Realizziamo la pellicola direzionale di spessore 0,1 mm con una speciale macchina da taglio trasformandola in una pellicola 0,Ptfe per l'isolamento dell'induttore reciproco 1 mm × 35 mm x 450 ~ 500 m (spessore × larghezza × lunghezza).
(8) ispezione dell'imballaggio
La pellicola di politetrafluoroetilene (ptfe) per l'isolamento del ct trattato deve essere campionata per l'ispezione delle prestazioni interne e contemporaneamente deve essere condotta l'ispezione dell'aspetto e delle dimensioni della pellicola.Per l'imballaggio dei prodotti che superano l'ispezione sarà utilizzato un sacchetto di pellicola in PVC e sarà allegato il certificato di ispezione.
Indice di prestazione 2.2 del film di PTFE
In questo esperimento, film di PTFE con diversi gradi di orientamento (grado di orientamento del materiale, il cui valore è il rapporto tra la lunghezza dei campioni di film prima e dopo il riscaldamento) vengono confrontati con indici standard di resistenza alla trazione, allungamento alla rottura, intensità della tensione di rottura cc e altre proprietà.
Orario di pubblicazione: 07-ago-2019