L'estrusione diretta è una delle tendenze in via di sviluppotecnologia di estrusione.Sulla base dell'analisi delle caratteristiche dell'estrusione bivite corotante per la procedura di miscelazione, sono presenti alcuni punti chiave sull'attrezzatura, la tecnica e lo stampo dell'estrusione diretta con un estrusore bivite corotante.
L'estrusore bivite è una lavorazione continua ampiamente utilizzata di polimeri.Se può essere estruso direttamente, cioè se può essere completato in una sola volta, può essere suddiviso in due categorie: rotazione codirezionale e rotazione eterodirezionale.Bivite coassiale in impasto ed estrusione di stampaggio.Ha una forte capacità di miscelazione, è utilizzato principalmente per la modifica, il riempimento, 1 miglioramento diretto e le condizioni di estrusione plastica e miscelato con la produzione sintetica di operazioni di miscelazione di leghe a doppia vite, il sistema di estrusione adotta principalmente la condizione di estrusione diretta modulare è nel materiale è la premessa della struttura completamente miscelata, variando il componente del tubo fiasco dei combustibili sintetici, la combinazione dell'elemento a vite per soddisfare l'estrusore può creare una pressione sufficiente e stabilità del flusso.In base allo specifico processo di miscelazione di trasporto, fusione, miscelazione, decalcificazione, omogeneizzazione e così via, viene innanzitutto analizzata la situazione dell'estrusore bivite codirezionale utilizzato nella miscelazione.
1. La doppia vite non direzionale può stabilire una pressione più elevata e un flusso costante
La velocità di rotazione e l'effetto di dispersione, utilizzati principalmente per prodotti che richiedono stampaggio ed estrusione di dimensioni della sezione precise, come una vite bivite con direzione conica, una velocità relativa più elevata può produrre un estrusore bivite di forma elevata per lo stampaggio e l'estrusione di profili in PVC.Rispetto alla velocità di taglio e allo stress di taglio maggiore, maggiore è la velocità di rotazione, migliore è il risultato.L'estrusore monovite può adattarsi ad una superficie più ampia, ma le sue varie caratteristiche non sono buone quanto l'effetto di miscelazione dispersiva.Allo stesso tempo, l'elevata velocità di rotazione ha indebolito lo spostamento positivo della doppia vite così prominente, la vite singola è utilizzata principalmente per l'estrusione di stampaggio, il ruolo generale della vite, in modo che la stabilità dell'estrusione.
Design speciale in base al processo e al prodotto di estrusione specifici.
2.Principio di progettazione dell'elemento a vite
Nell'uso di materiali speciali, i prodotti di produzione devono mescolare la granulazione e l'estrusione per stampaggio con la stessa direzione dell'elemento a vite della doppia vite, per lo più secondo "da pulito" i due passaggi originali, e per lo più con la stessa direzione della doppia vite. e una vite singola per completare il disegno, questo principio determina che il passaggio longitudinale deve essere aperto, in modo che le due viti si inseriscano.Dopo la granulazione della miscela a doppia vite, il materiale viene raffreddato a temperatura ambiente e lo scambio di materiale avviene tra le singole barre della vite, come mostrato nella figura 1 (a). Quando il canale di flusso longitudinale è aperto, la temperatura aumenta nuovamente fino alla fusione del materiale.Dopo due lavorazioni, è possibile aprire il canale di flusso trasversale per realizzare l'aumento del consumo delle cave adiacenti della stessa vite, l'aumento dei costi di lavorazione, il prolungamento del ciclo produttivo e lo scambio di materiali.Di conseguenza, la storia termica della miscelazione distribuita aumenta e le prestazioni diminuiscono.porta naturalmente a un problema: la capacità, ma indebolisce anche l'effetto di spostamento positivo.
Orario di pubblicazione: 18 luglio 2019