Processo di estrusione di filo isolato in PTFE

Il PTFE è uno dei tipi di plastica al fluoro, utilizzato per la lavorazione e lo strato isolante, come risultato del ptfe con punto di fusione di 327 ℃ e superiore al punto di fusione di 360 ℃ utilizzando metodi di stampaggio di sinterizzazione con estrusione a spinta usa e getta, il processo è più complesso, il processo il controllo di qualità coinvolge molti fattori, una volta che il controllo non è buono, può rendere il processo di estrusione o apparire ogni sorta di problema di qualità;Una volta che l'estrusione e la sinterizzazione non hanno esito positivo, ciò causerà la parte del materiale o l'intero scarto, il prezzo del ptfe è costoso, quindi ha causato un grande spreco.

Il PTFE è uno dei tipi di plastica al fluoro, utilizzato per la lavorazione e lo strato isolante, come risultato del ptfe con punto di fusione di 327 ℃ e superiore al punto di fusione di 360 ℃ utilizzando metodi di stampaggio di sinterizzazione con estrusione a spinta usa e getta, il processo è più complesso, il processo il controllo di qualità coinvolge molti fattori, una volta che il controllo non è buono, può rendere il processo di estrusione o apparire ogni sorta di problema di qualità;Una volta che l'estrusione e la sinterizzazione non hanno esito positivo, ciò causerà la parte del materiale o tutti gli scarti, il prezzo del ptfe è costoso, quindi ha causato un grande spreco.Pertanto, è necessario controllare il processo di estrusione del ptfe in modo ragionevole, completo ed efficace, condizione necessaria per garantire la qualità del prodotto e ridurre gli sprechi.

Sulla base della pratica di applicazione e lavorazione del materiale PTFE in fili e cavi elettrici e sull'esperienza pratica, il documento fornisce una breve panoramica del processo di estrusione dell'isolamento in PTFE, sperando di aiutare i tecnici di produzione a effettuare la selezione e il controllo corretti nel processo di estrusione di PTFE.

Processo tecnologico:

1. Setacciare la polvere F4

La polvere di PTFE è costituita da particelle di polvere dopo la polimerizzazione, morbide, la resistenza è molto ridotta, quando nel contenitore di imballaggio si conserva facilmente a causa del peso o delle vibrazioni di turbolenza durante il trasporto nel cluster, mescolando fenomeni irregolari, quindi prima della miscelazione è necessario adottare determinate specifiche del setaccio a maglie per setacciare di polvere di ptfe, filtrare il materiale a base di amido di cottura con nodi più grandi, si consigliano le specifiche del setaccio a maglie da 8 e 12 maglie.Se l'agglomerazione è grave, la polvere deve essere posta a temperatura più bassa, dopo un periodo di tempo, se l'agglomerazione mostra segni di allentamento, procedere alla vagliatura.La polvere deve essere conservata in un ambiente a bassa temperatura e deve essere maneggiata delicatamente durante il processo di manipolazione, in modo da evitare una forte agglomerazione della polvere di ptfe e non può essere utilizzata.Inoltre, è necessario garantire l'igiene ambientale e impurità o polvere non devono essere mescolate alla polvere di ptfe.A causa del forte assorbimento elettrostatico della polvere di ptfe, è facile assorbire aria o piccole impurità e polvere, quindi per mantenere l'ambiente pulito senza polvere, la superficie del contenitore dell'imballaggio deve essere pulita prima di aprire il coperchio

2. Trattamento del toner o della polpa

Quando è necessario colorare l'isolamento per l'identificazione, è necessario aggiungere una certa proporzione di toner o impasto alla polvere di ptfe.Il toner viene macinato finemente con polvere di pigmenti organici o inorganici resistenti alle alte temperature, facile da assorbire l'umidità, agglomerazione, quindi è necessario effettuare preventivamente un trattamento riscaldato, rimuovere l'umidità e schermare, filtrando le particelle più grandi.In generale, sono appropriate le specifiche del vaglio da 180 e 200 mesh.Se lo schermo è inferiore a 180 mesh, le particelle di pigmento dopo il filtraggio saranno più grandi, il che non favorisce le prestazioni isolanti dello strato isolante.La maglia dello schermo è più di 200 mesh.Sebbene le prestazioni isolanti dello strato isolante siano garantite, è difficile filtrarlo.La pasta colorata è una miscela di toner e liquido oleoso, il toner in stato di sospensione liquida oleosa, ma fermo per un periodo di tempo precipiterà, quindi prima dell'uso deve essere agitato e miscelato, in modo che le particelle di toner precipitato siano sospese uniformemente nel liquido oleoso per l'uso .

3. Gli ingredienti

Il dosaggio è una preparazione importante prima della miscelazione, a seconda del rapporto tra polvere di politetrafluoroetilene e coadiuvante di estrusione, oppure polvere colorata o pasta colorata pronta, dopo la miscelazione.

Ce ne sono più tipiestrusore, come benzina per aviazione yan 20, toluene, etere di petrolio o altro olio solvente volatile, solvente organico, ecc., la diversa velocità di volatilizzazione dell'estrusore è diversa, a seconda della situazione reale dell'apparecchiatura, della velocità di estrusione per scegliere l'estrusore appropriato.L'assistente di estrusione si volatilizza troppo velocemente, sebbene possa ridurre il tempo di asciugatura e migliorare la velocità di estrusione, richiede un tempo di operazione rigoroso per la preparazione prima dell'estrusione e il tempo di operazione di preparazione non dovrebbe essere troppo lungo, altrimenti l'assistente di estrusione del grezzo lo farà essere inefficace a causa dell'eccessiva volatilizzazione. L'estrusore è troppo lento per evaporare e, sebbene possa esserci un tempo di preparazione sufficiente, il tempo di asciugatura deve essere prolungato o sono richiesti requisiti più elevati per la capacità dell'apparecchiatura.La proporzione dell'estrusore dovrebbe essere del 18% e del 23% e dovrebbe essere regolata in base alle specifiche del conduttore, allo spessore dello strato isolante,estrusionevelocità e pressione di estrusione.In generale, le specifiche del filo sono maggiori, lo spessore dell'isolamento è maggiore, la velocità di estrusione è più rapida, la compressione è minore e la proporzione dell'estrusore può essere opportunamente piccola;Al contrario, le specifiche del filo sono inferiori, lo spessore dell'isolamento è più sottile, la velocità di estrusione è più lenta, la compressione è maggiore e la proporzione dell'estrusore può essere opportunamente maggiore.

I toner costano meno e sono ancora comunemente usati oggi.Usando i pigmenti per tingere, la dispersione dell'isolante PTFE nel toner come pasta, toner e polvere di ptfe è una miscelazione a secco, e gli additivi del toner e relativamente pochi, facili da causare cluster di miscelazione, la dispersione è scarsa, non è facile da miscelare, porterà a un serio cromatismo esistenziale parte diversa dell'isolamento, quindi le sue dimensioni sono le più piccole possibile quando si scelgono i requisiti del toner, la qualità generale del toner importato è migliore.Nella miscelazione del toner, è necessario scegliere una tolleranza della temperatura della polvere di pigmento superiore a 400 ℃, altrimenti dopo la sinterizzazione ad alta temperatura (temperatura di sinterizzazione generalmente di base tra 350 e 400 ℃) potrebbe verificarsi un fenomeno di sbiadimento del prodotto.In generale, i pigmenti inorganici hanno una buona resistenza alle alte temperature, mentre i pigmenti organici hanno una scarsa resistenza alle alte temperature.Pertanto, l'uso di pigmenti inorganici come toner è più affidabile, ma la sua protezione ambientale è scarsa.Il rapporto di corrispondenza del toner generalmente non è superiore al]%, nella produzione effettiva può variare in base al tipo di toner, alla qualità del toner, ai requisiti di colore, allo spessore dello strato isolante, ecc.

Sebbene il costo della pasta colorata sia elevato, favorisce l'uniformità della miscela ed è la scelta ideale, che può garantire efficacemente la qualità del prodotto, il funzionamento semplice, l'alta efficienza e meno sprechi.Quando si miscela la pasta colorante, la pasta colorante può essere aggiunta all'ausilio di estrusione e premiscelata in modo uniforme.A causa della quantità relativamente grande di estrusore, viene miscelato a umido con polvere di ptfe, quindi non ci sono problemi di agglomerazione del toner e la dispersione è molto buona, è facile da miscelare in modo uniforme.La percentuale di pasta colorata è generalmente compresa tra 0,3% e 0,5 ‰, la maggioranza è 3 ‰.Solo in pochi casi particolari è necessaria una proporzione di 0,5 ‰. Se lo spessore dello strato perimetrale dello strato isolante è relativamente sottile, la proporzione di pasta colorata dovrebbe essere opportunamente aumentata dello 0,1%, 0,2.

4. La miscela

La miscelazione consiste nel miscelare la polvere di politetrafluoroetilene con un ausilio di estrusione, o polvere colorata o pasta colorata in modo uniforme, per garantire la lubrificazione dell'isolamento dell'estrusione e l'uniformità del colore.Per facilitare la miscelazione uniforme, il volume della bottiglia di miscelazione generale (bottiglia a bocca larga) è appropriato a 4,5 litri, la qualità di caricamento è di circa 800, 1 000 g, il volume di caricamento rappresenta circa 2/3 della bottiglia di miscelazione il volume è buono, quindi c'è abbastanza spazio per il mixaggio.

La miscela di colore naturale (utilizzata principalmente per estrudere l'isolamento del cavo a radiofrequenza) non necessita di aggiunta di toner.Durante la miscelazione, mettere prima la polvere di ptfe nel flacone di miscelazione.Utilizzato per fare in modo che le persone cerchino di non entrare in contatto con la bottiglia di miscelazione della parete della bottiglia, di persona per spremere l'aiuto disponibile lo strumento foglio pulito mescolerà delicatamente in una bottiglia il centro della superficie della polvere di ptfe sulla parete della bottiglia, farà in modo che il centro della sua superficie formi un profondità di circa 2, 3 c del foro conico, quindi le persone vengono utilizzate direttamente in una certa proporzione nel foro conico;Successivamente, la bottiglia di miscelazione deve essere tappata e rigorosamente sigillata per evitare la volatilizzazione dell'estrusore.Innanzitutto, la bottiglia di miscelazione deve essere agitata e miscelata manualmente per non meno di 5 minuti, quindi la bottiglia di miscelazione deve essere posizionata sulla macchina di miscelazione per oscillare e rotolare per più di 30 minuti fino a ottenere una miscelazione uniforme.

5. Compatto

L'effetto della pressatura della billetta (del materiale) è quello di pressare la polvere porosa di politetrafluoroetilene sfusa in una billetta di materiale relativamente compatta, eliminando i pori e l'aria in essa contenuta per l'uso di estrusione.Generalmente dovrebbe essere in un ambiente di 20 ℃ sopra la pressatura del grezzo, la polvere omogeneizzata verrà versata lentamente nel cilindro del cilindro di pressione, allo stesso tempo dovrebbe garantire che l'asta del cuore e il cilindro del cilindro di pressione siano concentrici e agitare delicatamente il cilindro di pressione nel superficie del materiale, quindi aggiungere una copertura a pressione su di essa.La pressione dovrebbe essere appropriata, troppa o troppo poca influenzerà la qualità dell'estrusione.Se la pressione del pezzo grezzo è troppo grande, è facile che l'estrusore venga sovrapresso e le prestazioni di lubrificazione durante l'estrusione si riducono, la pressione di estrusione aumenta e lo stress di taglio del materiale è maggiore, portando a un'eccessiva fibrosi, che è non favorisce la stabilità del diametro esterno dell'isolamento estruso e il tasso di ritiro della sinterizzazione dell'isolamento è maggiore, il che è anche facile da causare crepe nell'isolamento.

6. Spremere

Il lavoro di preparazione per l'estrusione dell'isolamento in PTFE comprende principalmente la selezione del rapporto di compressione, il preriscaldamento e il riscaldamento del cilindro di estrusione e della matrice, la regolazione della distanza dell'ago tra il manicotto e il nucleo della matrice, il caricamento del pezzo grezzo, l'ispezione del conduttore, la perforazione del conduttore, la regolazione della tensione del filo, la sigillatura combinata della testa della macchina e del cilindro di estrusione, ecc., che verranno introdotti di seguito.

Anche il rapporto di compressione delle diverse marche di polvere di ptfe durante l'estrusione è diverso.il rapporto di compressione corretto deve essere determinato in base alle proprietà della polvere di ptfe per garantire le prestazioni e la qualità del processo durante l'estrusione.Il rapporto di compressione dell'estrusione si riferisce al rapporto tra l'area anulare della matrice di estrusione e l'area anulare del pezzo grezzo.Generalmente i cilindri estrusore si dividono in tre dimensioni: piccolo, medio e grande.Il diametro del cilindro piccolo è di circa 38 mm, il cilindro medio è di circa 50 mm e il cilindro grande è di circa 65 mm. Nella produzione effettiva, le specifiche del cilindro dell'estrusore devono essere selezionate in base all'area della sezione dello strato isolante dell'estrusore.

Per mantenere una temperatura stabile del pezzo grezzo e facilitare la volatilizzazione dell'estrusore dopo l'estrusione, il cilindro di estrusione e lo stampo devono essere preriscaldati adeguatamente.La temperatura di preriscaldamento del cilindro di estrusione dovrebbe essere di 30 o 40 ℃ e la temperatura di preriscaldamento dello stampo dovrebbe essere di 50 o 60 ℃.

L'estrusione deve essere conforme alle specifiche dello stampo corrispondente e alla posizione del gruppo, alla popolazione del collo della linea del cuscinetto del manicotto dello stampo e al tubo dell'ago tra la distanza (spazio) nella posizione appropriata.Uno spazio troppo grande o troppo piccolo influenzerà la qualità dello strato isolante estruso.Se lo spazio è troppo piccolo, la velocità di estrusione del materiale PTFE verso l'esterno dello stampo verrà accelerata e il materiale verrà tagliato eccessivamente, determinando un'eccessiva fibrosi, con conseguente diminuzione della resistenza trasversale dello strato isolante, il il prodotto è soggetto a crepe longitudinali o crepe interne dell'isolamento e il rivestimento dell'isolamento e del conduttore non è stretto (è presente una "copertura allentata"). Lo spazio è troppo grande, farà rallentare la velocità di estrusione del materiale PTFE all'esterno dello stampo , la pressione del materiale sul conduttore aumenta, spesso si verifica instabilità di estrusione o causa la laminazione della compressione del conduttore e produce il problema del "pino" e il conduttore non può passare attraverso il fenomeno dell'ostruzione dell'ago.