Produttori di guarnizioni e altri componenti che utilizzanopolimero(PTFE) rapidamente, finendo per spazzare via la maggior parte dei profitti con i trucioli di lavorazione durante la produzione di parti da barre e tubi stampati tradizionalmente a compressione.Le resine PTFE sono costose e la realizzazione di parti da barre stampate a compressione o addirittura tubi spesso finisce per produrre solo il 10-20% del materiale acquistato nelle parti finite.Poiché il PTFE, una volta sinterizzato, non può essere rimacinato e riutilizzato, l’80% del costo del materiale finisce nella spazzatura.La risposta è utilizzare tecniche di stampaggio isostatico per produrre tubi a pareti sottili.
Originariamente, quando gli scudi termici dei coni dei missili venivano fabbricati in PTFE, era necessaria una tecnica per comprimere uniformemente la polvere di PTFE sulla superficie a forma di proiettile di un cono.Ciò è stato fatto posizionando polvere di PTFE su un tappo di alluminio a forma di cono, quindi coprendo la polvere con una camera d'aria elastomerica.Il tappo, la polvere e la camera d'aria sono stati quindi collocati in un recipiente a pressione e vi è stata pompata acqua ad alta pressione per ottenere la compressione della polvere nella forma preformata pronta per la sinterizzazione in forno.
Come nota a margine interessante, man mano che i razzi crescevano e i coni diventavano troppo grandi per adattarsi ai recipienti a pressione, i tappi ricoperti di vescica con polvere di resina inserita all'interno venivano semplicemente abbassati nell'oceano alla profondità appropriata per ottenere la pressione di compressione appropriata.
Isostatico modernomacchine per lo stampaggiohanno fatto molta strada dai tempi dell'ogiva dei missili.Ora usano l'olio invece dell'acqua in recipienti a pressione cilindrici.Le macchine per lo stampaggio isostatico utilizzano generalmente un sistema di pressione idraulica che alimenta un intensificatore personalizzato per aumentare la pressione dai soliti componenti del sistema idraulico da 3000 psi alle pressioni più elevate necessarie per ottenere proprietà fisiche ideali nel PTFE stampato.
I design migliori utilizzano mandrini intercambiabili per rendere l'unità adattabile a tubi di molte dimensioni, e terminali in poliuretano e forme di diametro esterno per trasferire la pressione idraulica dalla camera d'aria in uretano a tubi di diverse dimensioni.L'uretano morbido agisce esso stesso come un fluido per trasferire la pressione idraulica alla resina in polvere da comprimere.Utilizzando le campane ad estremità morbida, viene eliminata la bicchieratura comune nei modelli precedenti in modo che sia utilizzabile l'intera lunghezza del tubo stampato.
Sono necessari controlli idraulici minimi e la maggior parte dei componenti idraulici necessari sono disponibili in commercio.L'eccezione è l'intensificatore, che di solito deve essere progettato da zero per ottenere i requisiti di aumento di pressione e reintegro del volume richiesti da un sistema idraulico così grande e flessibile.
Orario di pubblicazione: 10 agosto 2018