Le reazioni chimiche, che avvengono a causa di requisiti di temperatura e pressione più elevati che arrivano fino a 260 °C/200 bar, sono le applicazioni per le quali sono progettati i reattori Berghof.La particolarità dei reattori Berghof è il loro esclusivo e spesso rivestimento in PTFE.Tutte le parti che entrano in contatto con i fluidi liquidi sono realizzate interamente in PTFE oppure sono rivestite con un fluoropolimero.
Protezione dalla corrosione inclusa
Un rivestimento in PTFE, spesso diversi millimetri, protegge efficacemente il reattore in acciaio inossidabile dalla corrosione, anche da mezzi corrosivi come acidi e alcali.Il PTFE si distingue per la sua eccellente resistenza a quasi tutti i prodotti chimici, il che rende possibile fare a meno di molte leghe speciali costose, come l'Hastelloy.Ciò riduce significativamente i costi di acquisizione.Il rischio di possibili contaminazioni incrociate è più facile da controllare con i rivestimenti in PTFE.I catalizzatori metallici, come Pt, Rh, Nichel Raney ecc. aderiscono ai reattori in acciaio e sono molto difficili da rimuovere.Negli esperimenti che seguono si pone sempre la domanda se gli effetti osservati siano realmente causati dal cambio del catalizzatore, da effetti di contaminazione o da avvelenamento del catalizzatore.Questo problema può essere elegantemente risolto riservando un rivestimento in PTFE per ogni tipo di catalizzatore. Suggerimento: i rivestimenti in PTFE possono essere utilizzati anche come pratici contenitori di stoccaggio per soluzioni reattive.
Utilizzo universale
I reattori Berghof possono essere utilizzati per tutti gli scopi;tutte le parti a contatto con la fase liquida sono protette contro l'attacco chimico mediante fluoropolimeri.Il rivestimento è sigillato ermeticamente e aderisce all'interno della parete del reattore come una pelle.Pertanto differisce notevolmente dai rivestimenti in PTFE, che vengono posizionati aperti nel reattore.L'intero rivestimento comprende un inserto rimovibile in PTFE, il rivestimento del coperchio, le guaine del tubo pescante e dell'agitatore e gli anelli di tenuta in PTFE.Tutte queste parti possono essere rimosse e rimontate facilmente per scopi di pulizia.Lo spessore delle pareti del liner dipende dal volume del reattore e varia tra 1,6 e 7,4 mm.Il rivestimento della copertura ha uno spessore minimo di 3,7 mm.La pressione massima di esercizio dei reattori è di 200 bar e la temperatura massima per il funzionamento continuo è di 230 °C.Per un breve periodo (vale a dire max. 60 min) il reattore può anche essere riscaldato fino a 260 °C.Temperature più elevate e fasi di riscaldamento più lunghe superiori a 260°C danneggiano il rivestimento in PTFE.A causa di queste elevate temperature di esercizio, i componenti convenzionali in PTFE risultano “distorti”;ma i componenti del Berghof no.Questi componenti in PTFE non hanno una direzione preferita perché, grazie al metodo di stampaggio a compressione isostatico sviluppato da Berghof, non hanno una direzione preferita e si distinguono per gli stessi coefficienti di espansione in tutte le direzioni nello spazio.In questo modo è esclusa una “distorsione” delle parti, anche a temperatura e pressione più elevate.
Vantaggi del rivestimento in PTFE:→Elevata resistenza al rinvenimento, per breve tempo fino a +260 °C→A tenuta di pressione fino a 200 bar→Resistenza universale agli agenti chimici, anche agli acidi e agli alcali aggressivi→Non corrosivo→Privo di contaminazione
Stampaggio a compressione isostatica
B Quando si utilizzano i metodi convenzionali di stampaggio a compressione ad asse singolo, di norma il materiale viene compresso verticalmente in uno stampo con una spina di forza.Non c'è compressione orizzontale trasversale alla direzione di compressione.Nel processo di stampaggio a compressione isostatico, invece, la forza viene applicata al materiale in modo uniforme e simultaneo da tutte le direzioni nello spazio tramite un mezzo idraulico e lo comprime in modo omogeneo.In questo modo si ottiene una compressione ottimale, con conseguente porosità minima, una migliore struttura superficiale e la massima resistenza alla trazione e alla compressione.Non vengono create direzioni preferite e le proprietà del materiale isotropo vengono mantenute.In particolare la resistenza alla trazione e alla compressione del materiale è costante in tutte le direzioni dello spazio.
Vantaggi di qualità grazie allo stampaggio a compressione isostatica
I vantaggi dello stampaggio a compressione isostatica possono essere illustrati mediante immagini REM opportunamente ingrandite.Se ingrandite 100 volte, le particelle di granulato del materiale originale possono ancora essere identificate nel PTFE se è stato sottoposto a stampaggio a compressione ad asse singolo.Al contrario, il PTFE stampato a compressione isostatica mostra una struttura superficiale significativamente più coerente.È più o meno equivalente al TFM™PTFE stampato a compressione ad asse singolo.Tuttavia, il TFM™PTFE stampato a compressione isostatica raggiunge una struttura molto più fine e liscia.Inoltre, quando ingrandito 2.500 volte, nel materiale stampato a compressione ad asse singolo diventano visibili i difetti, che non si verificano più nel TFM™PTFE stampato a compressione isostatica.
Orario di pubblicazione: 10 aprile 2020