Il punto di fusione della cristallizzazione del PTFE è 327 ℃, ma la resina non può trovarsi nello stato di fusione finché non supera i 380 ℃ e la viscosità del fuso raggiunge 1 010 Pa*S.Inoltre, il PTFE ha una forte resistenza ai solventi.Pertanto, non può né fondere il metodo di lavorazione, non può essere sciolto, di solito la produzione dei suoi prodotti può essere solo come la lavorazione del metallo e della ceramica: campione, prima compattazione della polvere, quindi sinterizzazione e lavorazione meccanica, o tramite stampaggio per estrusione, pressatura isotattica stampaggio, stampaggio rivestimento e stampaggio calandratura e altri metodi di lavorazione.
Il punto di fusione della cristallizzazione del PTFE è 327 ℃, ma la resina non può trovarsi nello stato di fusione finché non supera i 380 ℃ e la viscosità del fuso raggiunge 1 010 Pa*S.Inoltre, il PTFE ha una forte resistenza ai solventi.Pertanto, non può né fondere il metodo di lavorazione, non può essere sciolto, di solito la produzione dei suoi prodotti può essere solo come la lavorazione del metallo e della ceramica: campione, prima compattazione della polvere, quindi sinterizzazione e lavorazione meccanica, o tramite stampaggio per estrusione, pressatura isotattica stampaggio, stampaggio rivestimento e stampaggio calandratura e altri metodi di lavorazione.
1. Stampaggio
Lo stampaggio è attualmente il metodo di stampaggio più utilizzato per il PTFE.Tecnologia di stampaggioè un determinato materiale per stampaggio (polvere, granuli, materiale fibroso, ecc.) nello stampo metallico, in – - temperatura e pressione fisse – - un metodo di formatura.I polimeri stampati non sono limitati dal loro peso molecolare e quasi tutte le plastiche possono essere stampate.Le caratteristiche principali dello stampaggio sono;Basso costo, attrezzatura semplice, investimento basso, non limitato dal peso molecolare della plastica lavorata;Gli svantaggi sono la bassa efficienza produttiva, l’elevata intensità di manodopera e la qualità instabile del prodotto.Il PTFE ha un peso molecolare elevato e una fluidità estremamente scarsa.Quando altri metodi di lavorazione non sono maturi, i prodotti in PTFE vengono principalmente lavorati mediante stampaggio in tutto il mondo.
Nello stampaggio può essere suddiviso in cinque metodi in base alla differenza del processo specifico: (1) pressatura – sinterizzazione di un metodo di pressatura (noto anche come metodo di sinterizzazione libera); (2) sinterizzazione – metodo di pressatura; (3) riscaldamento rapido di una pressatura metodo;(5) metodo di pressatura e sinterizzazione simultanea.
2. Metodo dell'idroformatura
Il metodo della pressione idraulica, noto anche come metodo di equalizzazione, metodo della pressione isobarica o metodo di stampaggio della gomma, consiste nell'aggiungere uniformemente la resina PTFE tra il sacco e la parete dello stampo, quindi nel sacco nel liquido (acqua comunemente usata), la pressione del sacchetto di gomma per l'espansione della parete dello stampo, compattando la resina e diventando un prodotto preformato: un metodo.Questo metodo può essere utilizzato per produrre manicotti di grandi volumi, serbatoi di stoccaggio inferiori, gusci emisferici, colonne di torri, lastre di grandi dimensioni, ecc., nonché prodotti complessi con struttura composita in PTFE, come T, gomiti e profili.I principali vantaggi dello stampaggio idraulico sono la struttura semplice dell'attrezzatura e dello stampo: una comune pompa dell'acqua sostituisce la pressa ad alto tonnellaggio e i prodotti vengono compressi in modo uniforme e denso, con conseguente produzione di componenti di grandi dimensioni, forme complesse e struttura di rivestimento semplice. .
3. Spingere lo stampaggio
La pressione di spinta è nota anche come stampaggio per estrusione di pasta, setaccio da 20-30 mesh di resina dispersa e additivi organici (toluene, etere di petrolio, olio solvente, rapporto tra il peso della resina di 1/5) miscelati in una pasta, prestampa in un pezzo cilindrico a parete spessa , quindi inserirlo nel barile della macchina della pressa a spinta, sotto riscaldamento con lo stampaggio a spinta del Plunker.Dopo l'essiccazione e la sinterizzazione a una temperatura di 360~380°C, dopo il raffreddamento si ottengono tubi e barre di spinta e pressione forti e resistenti.I prodotti di spinta e pressatura sono limitati all'asta con diametro pari o inferiore a 16 mm e al tubo con spessore della parete pari o inferiore a 3 mm.
4. Stampaggio per estrusione a spirale
L'estrusore a vite della polvere di PTFE è diverso dall'estrusore utilizzato da altre plastiche termoplastiche.Lo stampaggio per estrusione della normale plastica termoplastica consiste nel spingere il materiale in avanti con l'aiuto della rotazione della vite e nel frattempo comprimere, tagliare e mescolare il materiale.Il materiale viene fuso anche dal calore generato dalla forza di taglio e dal riscaldamento esterno del cilindro del materiale.Tuttavia, la vite dell'estrusore in PTFE svolge solo il ruolo di trasporto e spinta, in modo che il materiale passi attraverso la testa di un estrusore monovite con filettatura a doppia testa e lo stesso passo e profondità, per poi entrare nello stampo della bocca per sinterizzazione e raffreddamento e si forma con la pressione fornita dal dispositivo di contropressione per raggiungere lo scopo continuo.Spesso è difficile lavorare il PTFE con un estrusore monovite.Il basso coefficiente di attrito della polvere di PTFE provoca slittamenti durante il processo di alimentazione, riducendo notevolmente la capacità di trasporto della coclea.Inoltre, a causa del calore da attrito, la polvere potrebbe aderire alla vite o al cilindro, rendendo l'alimentazione più difficile e instabile.
Negli ultimi anni la doppia vite è stata applicata anche nella lavorazione di materiali di questa natura speciale.Il suo principio di alimentazione è diverso da quello dell'estrusore monovite e ha una funzione di trasporto positiva, che può superare il problema dello scorrimento della polvere UHMWPE nella vite e migliorare notevolmente la capacità di alimentazione della vite.L'estrusore bivite controrotante ha un migliore effetto di miscelazione e omogeneizzazione rispetto all'estrusore bivite della stessa direzione, ma a causa della sua maggiore forza di separazione, l'azione di taglio nello spazio della vite è maggiore, causando il surriscaldamento del materiale e il peso molecolare dell'estrusore può diminuire di circa il 40%. Se lo spazio è ampio e la vite non è innestata, il materiale si attaccherà al metallo caldo.Tuttavia, utilizzando la stessa rotazione dell'estrusore bivite, non vi è alcun problema di questo tipo.Il materiale nell'estrusore mediante l'azione di taglio di dimensioni più piccole, plastificando la quantità di calore richiesta, tutto da una fonte di calore aggiuntiva, e quindi può essere un controllo preciso, che può far sì che il materiale nel processo di estrusione riduca al minimo la degradazione del calore, allo stesso tempo in Per mantenere un flusso di materiale normale e stabile nel naso, la dimensione della sezione del naso dovrebbe essere compatibile con il volume del materiale di trasporto della coclea.La velocità della vite non è elevata, generalmente circa 10 giri al minuto.Per evitare che il materiale si attacchi improvvisamente alla superficie metallica, la temperatura di estrusione deve essere rigorosamente controllata.
5. Stampaggio per estrusione di stantuffi
Lavorazione della plastica per estrusione a stantuffo, la lavorazione della plastica è un metodo relativamente antico, dall'emergere di questo materiale, le persone hanno iniziato a utilizzare questo metodo per lavorare la plastica.Il PTFE viene lavorato con un estrusore a stantuffo pressando la resina quantitativa nello stampo di ingresso, facendo muovere lo stantuffo e pressandolo in un prodotto preformato.Quindi avanti e indietro, nello stampo in bocca per formare prodotti di pre-stampaggio multistadio.A causa dell'attrito tra la resina PTFE e dell'attrito tra la resina PTFE e la parete dello stampo e dell'espansione del volume del prodotto preformato durante la sinterizzazione nello stampo, il prodotto preformato viene sinterizzato e raffreddato in un insieme continuo sotto pressione.I vantaggi di questo metodo sono i seguenti: non si verifica alcun taglio nel processo di stampaggio, il peso molecolare relativo diminuisce meno, la qualità del prodotto è buona e non è limitata dal peso molecolare relativo.Tuttavia, a causa della piccola area di contatto tra le materie prime e le parti riscaldate nel processo di estrusione, l’efficienza di riscaldamento è bassa, il che limita la velocità di estrusione.
6. Altre modalità del trattamento;
Il PTFE può anche essere lavorato mediante stampaggio a iniezione, calandratura, rivestimento o stampaggio secondario.
Orario di pubblicazione: 31 luglio 2018