L'estrusione di plastica è un processo in cui la plastica viene fusa e formata in una forma continua.Questo processo viene utilizzato per produrre oggetti come tubi, recinzioni, tubature, isolamento dei cavi, infissi di finestre e ringhiere...
Lavorazione e produzione di materie plastiche
Le materie plastiche sono polimeri con pesi molecolari elevati.La plastica è comune in un'ampia gamma di prodotti, dagli interni automobilistici ai tubi.La lavorazione e la produzione della plastica prevede tre fasi fondamentali: 1) conferire determinate caratteristiche alle resine plastiche con additivi chimici, inclusi lubrificanti, agenti ritardanti di fiamma, coloranti e plastificanti;2) trasformazione delle materie prime (granuli plastici, pellet, lastre, fluidi o plastiche preformate) in forme intermedie o finali;e 3) finitura del prodotto attraverso processi di stampaggio/formatura, come stampaggio a iniezione o estrusione.Lo stampaggio a iniezione prevede il riscaldamento di granuli o pellet allo stato fluido e l'iniezione a pressione della plastica fluida in stampi freddi per la stabilizzazione.L'estrusione prevede la spinta di materiale plastico fluido attraverso uno stampo per creare forme lunghe e continue, come tubi o tubazioni.
Il processo di base dell'estrusione della plastica
Il processo utilizza resina plastica, ovvero piccole perle di plastica, alimentate attraverso una tramoggia nel cilindro riscaldato dell'estrusore.Lì, una vite rotante, che generalmente gira a 120 giri al minuto, spinge la resina attraverso il cilindro poiché viene generalmente fusa a una temperatura compresa tra 392 gradi e 527 gradi Fahrenheit, a seconda del polimero di cui è composta la resina.Per ridurre il rischio di surriscaldamento della resina, il calore viene gradualmente aumentato da un lato all'altro del cilindro.
Nella parte anteriore del fusto è presente uno schermo attraverso il quale viene spinta la resina fusa per aiutare a filtrare tutto ciò che potrebbe aver contaminato la resina.Una volta che la resina termoplastica fusa passa attraverso lo schermo, un tubo di alimentazione invia la resina attraverso una matrice sagomata, che poi conferisce al prodotto il suo profilo.
Questa forma o profilo può essere realizzata in continuo, a qualsiasi lunghezza.
Infine, il prodotto deve essere raffreddato.Questo di solito viene fatto mediante un bagnomaria.La plastica trattiene bene il calore, quindi il processo di raffreddamento richiede del tempo.Per questo motivo, il bagnomaria è spesso sigillato e viene utilizzato il vuoto per evitare che il prodotto perda la sua forma mentre si raffredda.
Orario di pubblicazione: 04-dic-2018