Il politetrafluoroetilene è un fluoropolimero sintetico del tetrafluoroetilene che ha numerose applicazioni.Il marchio più noto delle formule a base di PTFE è il polimero di Chemours.Punto di fusione: 620,3°F (326,8°C);Formula: (C2F4)n;Densità: 2,2 g/cm³;ID IUPAC: poli(1,1,2,2-tetrafluoroetilene).
Il PTFE è prodotto mediante un meccanismo di polimerizzazione a radicali liberi in un mezzo acquoso tramite polimerizzazione per addizione di TFE in un processo batch.L'iniziatore della polimerizzazione è solitamente un perossido idrosolubile come persolfato di ammonio o perossido disuccinico.Per la polimerizzazione a bassa temperatura viene utilizzato un catalizzatore redox.Il PTFE è prodotto mediante polimerizzazione in sospensione (o impasto liquido) senza tensioattivo per ottenere resine granulari o con un tensioattivo perfluorurato (polimerizzazione in emulsione) come il perfluoroottanoato di ammonio per produrre polvere fine e prodotti in dispersione.La temperatura e la pressione di polimerizzazione variano solitamente da 0 a 100 C e da 0,7 a 3,5 MPa.
Il PTFE granulare viene prodotto polimerizzando il solo TFE o utilizzando tracce di comonomeri.Un iniziatore perossidico, poco o nessun tensioattivo e altri additivi possono essere presenti nel mezzo acquoso di polimerizzazione che viene agitato vigorosamente e talvolta tamponato da una soluzione alcalina.La maggior parte del polimero si forma in fase gassosa sotto forma di particelle filamentose e di forma irregolare.Le particelle vengono sminuzzate in diverse dimensioni, a seconda delle proprietà della polvere richieste dal processo di fabbricazione.Ad esempio, una parte con una superficie più liscia richiede una dimensione delle particelle più piccola, mentre un buon flusso è migliorato da una dimensione delle particelle più grande.
Il PTFE in polvere fine viene prodotto mediante polimerizzazione del TFE in un mezzo acquoso in presenza di un iniziatore e di un tensioattivo.La polimerizzazione non segue un meccanismo di emulsione convenzionale ma alcuni principi applicabili.La stabilità della dispersione durante la polimerizzazione, per evitare una coagulazione prematura, è bilanciata dalla necessità di rompere l'emulsione per recuperare il PTFE.Durante la polimerizzazione viene mantenuta una bassa velocità di agitazione utilizzando livelli di tensioattivo inferiori alla concentrazione micellare critica.La velocità di polimerizzazione, la forma e le dimensioni delle particelle sono influenzate dalla concentrazione del tensioattivo.La maggior parte delle particelle viene generata nella prima parte della polimerizzazione e cresce man mano che il ciclo procede.Il peso molecolare e la composizione all'interno della particella possono essere controllati utilizzando gli ingredienti e le condizioni di polimerizzazione.
Lo stesso processo di polimerizzazione rende le dispersioni acquose di PTFE sotto forma di polvere fine.La dispersione viene concentrata e stabilizzata utilizzando una varietà di tensioattivi ionici e non ionici.Sono stati segnalati diversi metodi di concentrazione tra cui l'elettrodecantazione, l'evaporazione e la concentrazione termica.Gli additivi chimici per adattarli al processo di fabbricazione o ai requisiti delle proprietà delle parti possono modificare la dispersione finale del PTFE.
I composti riempiti vengono prodotti da tutte e tre le forme di PTFE utilizzando riempitivi come fibra di vetro, grafite, polvere metallica, fibra di carbonio e altri.
Orario di pubblicazione: 24 settembre 2018