Tecnologia di preparazione della fibra di PTFE

Metodo di rotazione del trasportatore

1.Filatura a umido2.Filatura a secco

3.Metodo di filatura a fusione

Filatura a umidoFilatura a umido del PTFE solitamente in viscosa o alcol polivinilico (PVA) come supporto, mescolare con polvere di PTFE o dispersione di emulsione e aggiungere una piccola quantità di acido borico, preparare una soluzione di filatura, eseguire la filatura a umido, testa di filatura posta in solfato di sodio e ammonio bagno di coagulazione al solfato, droga dall'ugello nel bagno di coagulazione solidificato in fibra, fibra dopo lisciviazione con acqua dolce del rullo di lisciviazione, di nuovo rispettivamente dopo il rullo dell'olio e il rullo di asciugatura, nella sinterizzazione ad alta temperatura a 380 ~ 400 ℃, rimuovere il carburo di supporto in PVA, allungare per produrre Fibra di PTFE sotto 350 ℃.Questo metodo di filatura spende un processo ingombrante, con costi di elaborazione elevati, consumo di energia e dispendioso in termini di tempo.Guo Yu-hai e altri hanno inventato un metodo rapido altamente efficiente per la preparazione della fibra PTFE.Questo metodo mescolerà innanzitutto in modo uniforme la bassa massa molecolare relativa del solvente organico volatile con l'acqua, in condizioni di agitazione con PVA, continuerà a mescolare fino a completa dissoluzione della miscela di soluzione acquosa di PVA.Quindi la soluzione acquosa di PVA e il persolfato, l'uniformità di miscelazione della dispersione di PTFE, la droga.Quindi borato o acido borico disciolti in acqua, con regolazione del pH alcalino come alcalino, bagno di coagulazione della miscela.Infine, adotta l'attrezzatura di filatura a umido convenzionale, il fluido di filatura che viene trasportato all'ugello, attraverso il dosaggio della pompa dosatrice, la filatura diretta nel bagno di coagulazione, quindi l'essiccazione, la sinterizzazione e l'allungamento, viene realizzata la fibra di PTFE.

Filatura a secco

Questo metodo è un gel di PTFE realizzato mediante filatura a secco.Il PTFE viene prima concentrato in dispersione e miscelato con PVA, si aggiunge acido borico regolatore del gel o sali borati e gli alcali regolano il pH su alcalino, portando a un improvviso aumento della viscosità e alla formazione di gel, vengono centrifugati in soluzione.Quindi asciugarli utilizzando apparecchiature di filatura convenzionali, pressione del gas o liquido di filatura a vite sulla testa di filatura, misurato in pompe dosatrici, filatura a secco e quindi miscela essiccata e preparata di fibra di PTFE e PVA.Infine, utilizzando apparecchiature di sinterizzazione e stiramento convenzionali, verrà effettuata una sinterizzazione mista per rimuovere la fibra PVA, infine, dopo il processo di stiramento, verrà preparata la fibra PTFE.

Il metodo di filatura Carrier è il metodo più maturo per preparare la fibra di PTFE ed è stata una delle poche aziende a realizzare l'industrializzazione.Tra questi, l'azienda giapponese Toray UTILIZZA una frazione in massa del 60%, la dimensione media delle particelle era di 0,3 micron di PTFE e la frazione in massa della soluzione acquosa di acido alginico sodico al 2% dell'emulsoide di filatura mista, la fibra mediante coagulazione, bagno di nuovo dopo lavaggio, asciugatura e stiramento a caldo a 380 ℃, rimozione dell'acido alginico sodico, guadagno di fibra PTFE, densità lineare del monofilamento di 0,67 dtex e resistenza alla frattura di l.25 cN/dtex, allungamento a rottura fino al 59%, il metodo di filatura della filabilità della droga è migliore rispetto alla viscosa come supporto della filabilità della droga del PTFE.Industrie Showa, l'uso della frazione in massa 114 dell'emulsione dispersa al 60% di PT – 100 FE e della cellulosa della frazione in massa dell'8,9% di soluzione di filatura viscosa, dopo la solidificazione delle fibre nascenti mediante acqua, spremere il liquido, con 0,05 mol/ La lavorazione L Na0H e il trattamento termico della fibra a 280 ℃ e lo stiramento a caldo a 320 ℃, il trattamento termico finale 72 ore a 320 ℃, la resistenza alla rottura della fibra per un allungamento a rottura di 1,16 cN/dtex è stata del 16,1%.Inoltre, l'impianto dimostrativo di Pechino sarà costituito per il 60% dalla frazione in massa di emulsione di PTFE e per il 10% dalla frazione in massa di soluzione di PVA in proporzione 1:1,5 della soluzione di filatura che fila, dopo solidificazione della fibra mediante acetale, lavaggio, asciugatura, sinterizzazione e allungamento per Sistema in fibra di PTFE.

Metodo di suddivisione del film di taglio Metodo di rottura del film di taglio nei primi anni '70 da parte della società austriaca Lenzing, lo sviluppo e l'industrializzazione, nella preparazione della fibra di PTFE, hanno richiesto di realizzare un parison cilindrico di PTFE sinterizzato con polvere di PTFE, tagliandolo con un certo spessore del film e quindi mediante uno strumento seghettato diviso in seta, sinterizzazione al di sopra del punto di fusione (327 ℃), quindi attraverso lo stiramento e termina con il trattamento termico della fibra PTFE.Questo metodo può ottenere la fibra con struttura microporosa e ad alta resistenza.Il multifilamento può essere utilizzato come materiale di riempimento sigillante, le fibre corte possono essere utilizzate nel feltro agugliato.

Inoltre, il film o il foglio di PTFE può anche essere tagliato in una larghezza ridotta e quindi un tessuto stretto a trazione diretta realizzato con fibre di PTFE ad alta resistenza.Ma è difficile mantenere l'uniformità ottenuta tagliando lungo la direzione longitudinale attraverso la larghezza ridotta del tessuto, e il tessuto stretto tende a terminare con parte della fibrilla, quindi le fibre di PTFE del tessuto stretto si allungano facilmente o attraverso il taglio parziale nella direzione longitudinale del film sono orientati verso la membrana in PTFE filamentoso.Lungo le membrane in senso longitudinale e in senso trasversale del film con forma ad az o lineare-convessa goffrata e tagliata, il filamento risultante comprensivo di singole fibrille parzialmente spezzate governa la struttura reticolare.Le fibre di PTFE hanno prodotto in questo modo fibrille individuali con dimensioni medie piccole e dimensioni uniformi.

Japan Asahi of into Corporation attraverso il taglio legale della pellicola ha un'elevata resistenza all'allungamento e prestazioni chimiche di resistenza eccellenti del filato PTFE.conterrà un tasso di fori pari al 48% della pellicola di PTFE si strapperà in 222 dtex di fibra, sempre con la sua torsione aggiunta a 750 torsioni/m, in 440 ℃ e 1 000 m/min Xia stretch, otterrà una densità della linea di fibra per 55 dtex e contenente tasso di foratura 1%, modulo fino a 294 cN/dtex.

Metodo di filatura per estrusione di pastaLa filatura per estrusione di pasta solitamente polvere di PTFE 16% ~ 25% con frazione in massa di miscele di lubrificanti volatili, sintonizzarsi in una pasta, fatta di embrioni prefabbricati sagomati e sotto una certa pressione attraverso una filiera con una striscia di filiera di filatura per estrusione, quindi mediante essiccazione, sinterizzazione, elevata elasticità ad alta temperatura, filato bianco non uniforme.Inoltre, è anche possibile spremere attrezzature per l'estrusione di film o strisce sottili, quindi mediante un processo di laminazione per rimuovere gli additivi e taglio longitudinale, trafilatura e soffice dopo la lavorazione, le fibre di PTFE sono state realizzate mediante estrusione di pasta a parete sottile, diametro piccolo e permeabilità del PTFE fibra cava.Polvere di PTFE in condizioni inferiori al punto di fusione costituita da fibra cava di PTFE, quindi cotta per 10 minuti a 350 ℃, 250 ℃ sotto il 400%, aveva un diametro interno di 0,76 mm e uno spessore della parete di 0,10 mm, un diametro inferiore a 0,15 mm di fibre cave.

Nel 1997, M. Shimizu propone un metodo per preparare fibre ad alta resistenza e PTFE mediante estrusione di pasta.Aggiunto alla frazione di massa della polvere di PTFE il 20% di lubrificanti, embrione, estrusione, filo singolo ottenuto, trattamento riscaldato e poi 350 ℃ 1,5 ore e da 387 ℃ a 50 mm/min di allungamento a velocità 10 volte, ha ricevuto una resistenza fino a 1,56 ~ Fibre PTFE da 2,82 GPa.

La polvere di PTFE è stata miscelata con un lubrificante (olio di isoparaffina Isopar-E) per formare una pasta, a 0 ℃ 180 h a 40 ℃ polimerizzata per 30 h, rendere la miscela completamente bagnata e gonfiata, quindi pressare l'embrione ed estrudere, maneggiare 2 h sotto 340 ℃, quindi a 0,5 c/min di velocità fino a temperatura ambiente, infine allungando per ottenere una fibra di PTFE da 370 c, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex la resistenza alla frattura, l'allungamento alla rottura è del 22%.

Metodo di filatura a fusione

La filatura a fusione ha un contenuto di PTFE pari al 4% ~ 5% di copolimero di etilene perfluorurato di fusione di filatura mista di perfluoro-n-propil etere, dopo la filatura mediante macchine per estrusione a vite pompa il foro di iniezione a pressione quantitativa, trasformandolo in un flusso sottile nell'aria e raffreddando nel canale rotante nel filo.Le fibre di PTFE sono molto resistenti con questo metodo, ma la struttura supermolecolare del PTFE cambia dopo la fusione, portando alla scomparsa della sua duttilità e al blocco dell'allungamento dell'orientamento della catena molecolare, insieme all'elevata viscosità e flessibilità apparente del PTFE, fibra fusa di PTFE preparata mediante estrusore a vite per un confronto diretto difficile, difficile raggiungere l’industrializzazione.Il metodo di estrusione con stantuffo può superare questa difficoltà.Lo stantuffo nel processo di estrusione, a causa dell'energia superficiale estremamente bassa del PTFE e del fenomeno dello scorrimento della parete, riduce le forze di taglio non necessarie nel processo di flusso, in modo che possano essere filati sul PTFE fuso.Li Min e un'altra persona dell'università di Donghua, vengono preparati con la fibra PTFE ad alto peso molecolare.Tervoort con massa molecolare elevata come PTFE e PTFE miscelato con massa molecolare bassa, lavorazione della fusione, preparazione del filamento di PTFE.Le proprietà delle fibre di PTFE prodotte in questo modo sono peggiori di quelle della fibra di PTFE pura ad alto peso molecolare.