La sede della valvola in un motore a benzina o diesel a combustione interna è la superficie contro la quale poggia una valvola di aspirazione o di scarico durante la parte del ciclo di funzionamento del motore in cui tale valvola è chiusa.La sede della valvola è un componente critico di un motore in quanto se viene posizionata, orientata o formata in modo errato durante la produzione, si verificheranno perdite dalla valvola che influenzeranno negativamente il rapporto di compressione del motore e quindi l'efficienza, le prestazioni (potenza e coppia) del motore. emissioni di scarico e durata del motore.

Le sedi delle valvole sono spesso formate inserendo prima a pressione un pezzo approssimativamente cilindrico di una lega metallica indurita, come la stellite, in una depressione fusa in una testata sopra ciascuna posizione dello stelo della valvola, e quindi lavorando una superficie a sezione conica nella valvola. sede che andrà ad accoppiarsi con una corrispondente sezione conica della corrispondente valvola.Generalmente due superfici a sezione conica, una con un angolo di cono più ampio e una con un angolo di cono più stretto, vengono lavorate sopra e sotto la superficie di accoppiamento effettiva, per formare la superficie di accoppiamento alla larghezza corretta (chiamato "restringimento" della sede), e per consentirgli di essere posizionato correttamente rispetto alla (più ampia) superficie di accoppiamento della valvola, in modo da fornire una buona tenuta e trasferimento di calore, quando la valvola è chiusa, e per fornire buone caratteristiche di flusso del gas attraverso la valvola, quando è aperto.
I motori economici possono avere sedi delle valvole che vengono semplicemente tagliate nel materiale della testata o del blocco motore (a seconda della progettazione del motore).Alcuni motori più recenti sono dotati di sedi spruzzate anziché pressate nella testa, il che consente loro di essere più sottili, creando un trasferimento di calore più efficiente attraverso le sedi delle valvole e consentendo agli steli delle valvole di funzionare a una temperatura inferiore, consentendo così alla valvola gli steli (e altre parti del treno di valvole) saranno più sottili e leggeri.
Esistono diversi modi in cui la sede di una valvola può essere posizionata o lavorata in modo improprio.Questi includono alloggiamento incompleto durante la fase di pressatura, distorsione delle superfici delle sedi della valvola nominalmente circolari tali da deviare in modo inaccettabile dalla perfetta rotondità o ondulazione, inclinazione delle superfici lavorate rispetto all'asse del foro della guida della valvola, deviazione delle superfici delle sedi della valvola dalla concentricità con i fori della guida della valvola e deviazione della sezione conica lavorata della sede della valvola dall'angolo del cono necessario per adattarsi alla superficie della valvola.Il controllo di qualità automatizzato delle sedi delle valvole inserite e lavorate è stato tradizionalmente molto difficile da ottenere fino all'avvento dell'olografia digitale che ha consentito alla metrologia ad alta definizione di misurare tutte queste deviazioni elencate.
| Nome materiale | Proprietà principali | Appunti | Intervallo di temperatura |
|---|---|---|---|
| PTFE VERGINE | Coefficiente di attrito molto basso ed eccellente resistenza chimica. | Approvato dalla FDA | Da -40°C a 260°C |
| PTFE riempito di vetro al 15%. | Diminuzione della resistenza alla compressione e minore deformazione sotto carico rispetto al PTFE vergine. | Materiale abrasivo | Da -40°C a 260°C |
| PTFE riempito di vetro al 25%. | Simile al vetro al 15% migliore resistenza all'usura, maggiore resistenza alla compressione e minore deformazione sotto carico. | Materiale abrasivo | Da -40°C a 260°C |
| PTFE riempito di acciaio inossidabile | Estremamente resistente.Eccellente resistenza e stabilità sotto carichi estremi e temperature elevate. | Può essere utilizzato su applicazioni con vapore e fluidi termici | Da -40°C a 260°C |
| TFM | Struttura polimerica molto più densa rispetto al PTFE vergine.Mostra un migliore recupero dallo stress. | Polimero TFE modificato | Da -40°C a 260°C |
| TFM caricato con grafite di carbonio | Tasso di espansione-contrazione termica inferiore rispetto al TFM convenzionale. | Ideale per l'uso su applicazioni con vapore e fluidi termici | Da -40°C a 260°C e persino 320°C su applicazioni con fluidi termici |
| UHMWPE | Altamente resistente agli agenti chimici corrosivi, ad eccezione degli acidi ossidanti e dei solventi organici. | Conosciuto anche come polietilene ad alto modulo (HMPE) o polietilene ad alte prestazioni (HPPE) | Da -40°C a +80°C |
| PCTFE | Eccellente per uso criogenico e con ossigeno. | Un omopolimero del clorotrifluoroetilene | Da -270°C a 260°C |
| PEEK vergine 450G | Eccellente resistenza chimica e proprietà meccaniche a temperature elevate. | Un polimero organico termoplastico | Da -40°C a 260°C |
| PEEK caricato con carbonio | Molte proprietà simili a Virgin PEEK.Particolarmente adatto per temperature elevate e situazioni di carico elevato. | Basso coefficiente di attrito e adatto a molte applicazioni estremamente corrosive | Da -40°C a 260°C |
| PEEK HT | Conserva tutte le caratteristiche e i vantaggi principali del PEEK 450G ma conserva le proprietà fisiche a temperature più elevate. | Può essere fornito sia in materiale vergine non caricato che come materiale composto riempito | fino a 260°C |
| Acetale e Delrin | Mostra una buona resistenza all'usura e alla deformazione sotto carico. | Eccellente per applicazioni su sedi valvole | fino a 80°C |
| VESPEL | Un materiale in poliimmide che ha capacità di alta temperatura sotto carico e viene utilizzato principalmente per applicazioni di trasferimento di calore, gas caldi e oli. | Non deve essere utilizzato con STEAM |
Orario di pubblicazione: 24 gennaio 2019