Tubo termoplastico rinforzato (RTP) è un termine generico che si riferisce a una fibra sintetica affidabile ad alta resistenza (come vetro, aramide o carbonio), inizialmente sviluppata all'inizio degli anni '90 da Wavin Repox, Akzo Nobel e dalla francese Tubes d'Aquitaine, che ha sviluppato i primi tubi rinforzati con fibra sintetica per sostituire i tubi in acciaio a media pressione in risposta alla crescente domanda di condotte non corrosive per applicazioni nell'industria petrolifera e del gas onshore, in particolare in Medio Oriente. Tipicamente, i materiali utilizzati nella costruzione delle il tubo può essere polietilene (PE), poliammide-11 o PVDF e può essere rinforzato con fibra aramidica o poliestere sebbene vengano utilizzate altre combinazioni.
Più recentemente la tecnologia di produzione di tali tubi, compresa la commercializzazione, spetta ad alcune aziende chiave, una delle quali è Pipelife con Soluforce, dove è disponibile in bobine fino a 400 m (1.312 piedi) di lunghezza.Questi tubi sono disponibili con pressioni nominali da 30 a 90 bar (da 3 a 9 MPa; da 435 a 1.305 psi).Negli ultimi anni questo tipo di tubo è stato riconosciuto come una soluzione standard alternativa all'acciaio per le applicazioni sulle linee di flusso dei giacimenti petroliferi da parte di alcune compagnie petrolifere e operatori.Il grande vantaggio di questo tubo è anche il tempo di installazione molto rapido rispetto ai tubi in acciaio se si considera il tempo di saldatura poiché sono state raggiunte velocità medie fino a 1.000 m (3.281 piedi) al giorno installando RTP sulla superficie del terreno.
Principalmente, il tubo offre vantaggi per le applicazioni in cui l'acciaio può rompersi a causa della corrosione e i tempi di installazione rappresentano un problema.
Il PTFE è un polimero termoplastico, che a temperatura ambiente si presenta come un solido bianco, con una densità di circa 2200 kg/m3.Secondo Chemours, il suo punto di fusione è 600 K (327 °C; 620 °F).[19]Mantiene un'elevata resistenza, tenacità e autolubrificazione a basse temperature fino a 5 K (−268,15 ° C; −450,67 ° F) e una buona flessibilità a temperature superiori a 194 K (−79 ° C; −110 ° F).Il PTFE trae le sue proprietà dall'effetto aggregato dei legami carbonio-fluoro, come tutti i fluorocarburi.Le uniche sostanze chimiche note per influenzare questi legami carbonio-fluoro sono metalli altamente reattivi come i metalli alcalini e, a temperature più elevate, anche metalli come alluminio e magnesio e agenti fluoruranti come il difluoruro di xeno e il fluoruro di cobalto (III).
Il coefficiente di attrito della plastica viene solitamente misurato rispetto all'acciaio lucidato. Il coefficiente di attrito del PTFE è compreso tra 0,05 e 0,10, che è il terzo più basso di qualsiasi materiale solido conosciuto (BAM è il primo, con un coefficiente di attrito di 0,02; simile al diamante il carbonio è il secondo più basso con 0,05).La resistenza del PTFE alle forze di van der Waals fa sì che sia l'unica superficie conosciuta alla quale un geco non può attaccarsi.Il PTFE, infatti, può essere utilizzato per evitare che gli insetti si arrampichino sulle superfici verniciate con il materiale.Il PTFE è così scivoloso che gli insetti non riescono ad afferrarlo e tendono a cadere.Ad esempio, il PTFE viene utilizzato per impedire alle formiche di uscire dalla formicaria.
Orario di pubblicazione: 27 febbraio 2018