Il nastro in PTFE rasato è realizzato con polimero fluoroplastico e un adesivo siliconico sensibile alla pressione su un lato.Il nastro in PTFE rasato è altamente conformabile con un allungamento del 300%.Il nastro in PTFE presenta una resistenza isolante superiore, è antiaderente, flessibile, resistente alle alte temperature, nonché agli agenti chimici, al calore e all'umidità.Altre proprietà includono l'assenza di porosità, un rilascio eccellente e, naturalmente, un coefficiente di attrito estremamente basso.Utilizzato anche come nastro isolante e per mascheratura.
La pellicola di PTFE (politetrafluoroetilene) rasata viene venduta al chilo, piede o metro in rotoli a larghezza fessura o a larghezza intera e può anche essere fornita sotto forma di fogli.Viene utilizzato in applicazioni elettriche in cui si desiderano un funzionamento ad alta temperatura e proprietà elettriche superiori.Esempi di applicazioni elettriche includono pellicole per condensatori, cablaggi per cavi elettrici in applicazioni automobilistiche e aerospaziali, distanziatori per trasformatori e altre applicazioni di isolamento elettrico dove sono richieste elevata rigidità dielettrica e resistenza alle alte temperature.
Cos'è lo Skiving?
Le macchine scarnitrici o sciabordatrici tagliano a fette il materiale, solitamente metallo, ma anche pelle o laminati.Il processo viene utilizzato invece di laminare il materiale per modellarlo quando il materiale non deve essere indurito o non deve perdere piccole scaglie di metallo successivamente, cosa comune nei processi di laminazione a freddo.
Il processo di smussatura, che significa “affettare”, può essere applicato a una varietà di applicazioni e materiali.Nella pelle, i coltelli da smussatura tagliano lo spessore della pelle, spesso attorno ai bordi, per assottigliare il materiale e facilitarne la lavorazione.Nella lavorazione dei metalli, la smussatura può essere utilizzata per rimuovere una dimensione sottile di materiale o per creare fette sottili in un materiale esistente, come i dissipatori di calore dove è richiesta una grande quantità di superficie rispetto al volume del pezzo di metallo.
Il processo prevede lo spostamento della striscia oltre utensili scanalati con profilo di precisione realizzati con una forma esatta o oltre utensili da taglio semplici.Gli utensili sono generalmente realizzati con composti a base di carburo di tungsteno.Nelle prime macchine era necessario posizionare con precisione la striscia rispetto agli utensili da taglio, ma le macchine più recenti utilizzano una tecnologia di sospensione flottante che consente agli utensili di posizionarsi in base al contatto con il materiale.Ciò consente differenze reciproche di posizionamento iniziale fino a circa 12 mm (0,47 pollici) seguite da un innesto automatico resiliente.I prodotti che utilizzano direttamente questa tecnologia sono molle per cinture di sicurezza automobilistiche, strisce di avvolgimento per trasformatori di potenza di grandi dimensioni, piastre per rotocalco, fascette per cavi e tubi flessibili, cinghie per serbatoi di gas e molle di contrappeso per finestrini.I prodotti che utilizzano indirettamente il processo sono tubi e laminatoi in cui il bordo del nastro viene accuratamente smussato prima di essere piegato in forma tubolare e saldato in continuo.I bordi rifiniti consentono saldature senza fori stenopeici.
Per le linee che utilizzano processi di saldatura a bassa velocità, come la saldatura laser, gli utensili di smussatura normalmente non possono tagliare, ad esempio a velocità inferiori a quelle di piallatura del metallo o a circa 10 metri/minuto.In questi casi gli utensili possono essere fatti vibrare ad alta frequenza per aumentare artificialmente la velocità relativa tra utensili e nastro.
Un'altra applicazione di smussatura dei metalli è quella dei cilindri idraulici, dove per un corretto azionamento è necessario un cilindro rotondo e liscio all'interno.Diversi coltelli da smussatura su un utensile rotondo passano attraverso un foro per creare un foro perfettamente rotondo.Spesso segue una seconda operazione di lucidatura a rullo per lavorare a freddo la superficie per la finitura a specchio.Questo processo è comune tra i produttori di cilindri idraulici e pneumatici.
Orario di pubblicazione: 24 febbraio 2017