Il trattamento dei bordi del nastro in coil prima che entri in un laminatoio per tubi e tubature, chiamato smussatura, è una tecnologia in rapido progresso.Il miglioramento del bordo del coil prima che venga saldato aiuta ad aumentare la qualità della giunzione della giunzione e aiuta a prevenire lo scarto di tubi o tubature.
Il trattamento dei bordi del nastro in coil prima che entri in un laminatoio per tubi e tubature, chiamato smussatura, è una tecnologia in rapido progresso.Il miglioramento del bordo del coil prima che venga saldato aiuta ad aumentare la qualità della giunzione della giunzione e aiuta a prevenire lo scarto di tubi o tubature.
Attrezzatura tradizionale per la smussatura
La smussatura dei bordi per ottenere bordi adiacenti lisci per la saldatura continua è un processo praticabile da molti anni.La maggior parte degli skiver tradizionali utilizza coltelli da taglio triangolari in acciaio ad alta velocità tenuti in supporti imbullonati e fissati.
I portautensili sono montati rigidamente su slitte mobili del martinetto e vengono agganciati manualmente al nastro per ottenere la profondità di taglio desiderata.Ogni utensile viene impostato manualmente, con le impostazioni dei singoli martinetti che determinano la profondità di taglio con ciascun utensile e, quindi, la condivisione del carico dell'utensile.
Le unità di smussatura tradizionali hanno più successo a velocità superiori a quelle effettive di planata, o circa 40 piedi al minuto (FPM).Al di sotto di questa velocità, il metallo tende a strapparsi invece di essere tagliato in modo uniforme, provocando bordi frastagliati che possono essere peggiori del bordo "a fessura".
Il materiale bombato può incepparsi tra gli utensili rigidi utilizzati con questa attrezzatura, provocando l'ottenimento dell'utensile e una modifica della profondità di taglio.
Quando gli utensili si usurano e diventano smussati, hanno la tendenza a vibrare, il che può causare una finitura ruvida e saldature scadenti.Inoltre, gli utensili smussati non possono essere facilmente sostituiti in fase di lavorazione.Devono essere retratti manualmente e un'altra stazione utensile avanzata per sostituire l'azione di taglio dell'utensile difettoso.
La condivisione del carico e la profondità di taglio di ciascun utensile dipendono dalle impostazioni del singolo utensile.L'usura irregolare degli utensili altera la ripartizione del carico selezionata. Le tradizionali attrezzature per la smussatura sono state generalmente soddisfacenti, ma gli stabilimenti moderni richiedono ora una qualità più elevata, un campo operativo più ampio e una minore dipendenza dall'operatore.
Ad esempio, poiché la maggior parte degli impianti di saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG) che utilizzano acciaio inossidabile, acciai altolegati, titanio o alluminio devono funzionare a una velocità inferiore a 40 FPM, questi materiali devono essere utilizzati "come fessura".
I bordi non trattati o trattati in modo imperfetto causano fori di spillo nelle saldature completate.Il prodotto viene spesso ispezionato al 100% per eventuali saldature difettose utilizzando gli ultrasuoni e le lunghezze difettose vengono scartate.In alcuni stabilimenti può essere regolarmente scartato fino al 2%.
Le apparecchiature di bordatura convenzionali funzionano bene con frese ad alta velocità se impostate correttamente con strumenti affilati e quando il materiale ha una larghezza uniforme e privo di curvatura.
Sviluppi nello Skiving
Recenti attività di ricerca e sviluppo hanno portato allo sviluppo di una gamma di nuove attrezzature per la smussatura.
È disponibile sul mercato una molatrice a quattro stazioni adatta alla smussatura a velocità della striscia prossime allo zero.Questa molatrice brevettata utilizza utensili a vibrazione elettrica che impartiscono in ogni momento il movimento relativo tra gli utensili e il nastro.L'ampiezza della vibrazione è completamente regolabile, così come la pressione di taglio e la profondità di taglio su ciascun modulo.
Queste macchine hanno una gamma di velocità di smussatura compresa tra 0 e 600 FPM.Ogni mini carrello portautensili viene fatto oscillare nella direzione del movimento del materiale.La frequenza può essere variata.Maggiore è la frequenza, minore è la profondità di taglio e migliore è la finitura.Poiché l'azione vibratoria avviene nella direzione del viaggio del materiale, la vibrazione perpendicolare alla direzione di viaggio (o vibrazione) viene soppressa.
Sfide rimanenti
Il processo di scrematura necessita ancora di miglioramenti.È in fase di sviluppo l'oscillazione a frequenza più elevata degli utensili vibranti per garantire finiture migliori a basse velocità di taglio.Inoltre, sono in fase di sviluppo nuovi metodi per ridurre gli effetti dell'usura degli utensili.
I rulli di rilevamento dei bordi dotati di rilevatori sonici sono stati progettati per consentire il monitoraggio della qualità dei bordi in corso d'opera.Questi possono essere utilizzati per avviare il cambio utensile automatico.Il processo si sta lentamente evolvendo verso una tecnologia intelligente di autocontrollo
Orario di pubblicazione: 17 giugno 2017