Il processo completo di estrusione del PTFE:Sezione di alimentazione solidi, sezione di fusione, sezione di deviazione, sezione di trasporto del materiale fuso e sezione di raffreddamento.
1. Sezione di alimentazione solida
In questa sezione, la scelta dei materiali è un fattore molto critico.Per garantire la qualità dell'estrusione, i materiali utilizzati devono soddisfare le seguenti condizioni: elevata densità apparente, buon flusso libero, le particelle devono avere stabilità e durezza sufficienti e le materie prime Pulizia, ecc. Poiché la sezione di alimentazione solida è divisa in due processi, compattazione della polvere e flusso a pistone solido, anche il processo di produzione di questa sezione dovrebbe essere descritto da questi due aspetti.
①Compattazione della polvere.In questa sezione, quando lo stantuffo si ritira, il materiale sciolto cadrà da solo nella camera di perforazione sotto l'azione della gravità, e quando lo stantuffo avanza gradualmente e inizia a spremere il materiale, le particelle sciolte si compattano in un denso spina solida.Questo processo è essenzialmente il processo di generazione della pressione di estrusione dello stantuffo meccanico.
②Flusso a tappo solido.Quando il materiale continua ad avanzare con lo stantuffo, il tappo solido spingerà in avanti il materiale nell'intero cilindro sotto l'azione del punzone.E in questo processo, la spina solida riceverà la forza di spinta dalla parte posteriore e quella anteriore e la resistenza, immagazzinando così una grande quantità di energia.Quando lo stantuffo raggiunge la corsa più lontana, inizia a ritirarsi rapidamente.In questo momento, il materiale rilascerà l'energia precedentemente immagazzinata, in modo che possa continuare ad andare avanti.Poiché il PTFE stesso ha grandi proprietà di scorrimento, quando lo stantuffo lo preme verso il basso, una certa quantità di energia verrà immagazzinata a causa della deformazione.Questa parte dell'energia verrà gradualmente rilasciata man mano che lo stantuffo si ritira e questo processo andrà avanti e indietro.
2. Sezione di fusione
Quando il tappo solido avanza, formerà attrito con la parete della canna e genererà calore.Accoppiato con il riscaldatore esterno al cilindro, la temperatura del tappo solido continuerà ad aumentare, in modo che il materiale inizi a sciogliersi e a produrre fusione nel processo.membrana.La fusione del materiale inizia generalmente dalla parte più vicina alla parete del cilindro, e si scioglie gradualmente dall'esterno verso l'interno.Man mano che il materiale continua ad avanzare, anche lo spessore dello stampo di rivestimento continuerà ad aumentare e il raggio del tappo solido continuerà a ridursi sempre di più finché la fusione non riempirà l'intera sezione del cilindro.
3. Sezione deviazione
Di solito la parte iniziale dello stampo del tubo avrà un cono di derivazione, la sua funzione è quella di far sì che la massa fusa che scorre attraverso questa parte formi un anello sottile, che aiuta a riscaldarsi e plastificarsi e formare un tubo predeterminato.Quando il materiale scorre attraverso questa sezione, la pressione verrà aumentata nella massa fusa sotto la resistenza di attrito del cono divisore e di altri dispositivi, il che è vantaggioso per la formazione di prodotti densi, e il materiale sarà anche soggetto a forte taglio in questa sezione.In una certa misura, la fusione dei materiali solidi residui viene accelerata e i materiali possono sostanzialmente diventare completamente fusi quando entrano nella fase successiva.
4. Sezione di trasporto del materiale fuso
Quando il materiale entra in questa sezione, è completamente diventato uno stato fuso, ma la pressione presenta alcune fluttuazioni e il PTFE fuso ha ancora un certo grado di elasticità.Questo perché il materiale è sempre in fase di accumulo di energia per scaricare energia nel processo di avanzamento.Per garantire che il movimento possa continuare;con il continuo avanzamento del materiale, la fluttuazione della pressione diventerà sempre più piccola e il movimento diventerà gradualmente stabile.Poiché l'estrusore per punzonatura a stantuffo adotta un design della matrice più lungo, prolunga efficacemente il tempo di permanenza del materiale nella matrice, migliorando così ulteriormente l'uniformità e la compattezza del prodotto.A causa dell'elevato punto di fusione del PTFE stesso, è necessario riscaldare la filiera durante l'estrusione e la lunghezza della sezione di riscaldamento influenzerà in una certa misura la pressione e la velocità di estrusione, influenzando così l'efficienza di lavorazione dell'estrusore.Secondo i risultati dei test pertinenti, quanto più lunga è la sezione di riscaldamento, tanto maggiore è la pressione di estrusione e migliori sono le proprietà fisiche del prodotto.Tuttavia, se la sezione di riscaldamento è troppo lunga, potrebbe causare crepe nel prodotto.Per risolvere questo problema, la sezione di riscaldamento della canna può essere divisa in tre sezioni, ciascuna sezione può controllare la temperatura in modo indipendente e viene aggiunto un manicotto di alluminio tra la canna e l'anello di riscaldamento elettrico, in modo che l'equilibrio della superficie la temperatura del barile può essere garantita.
5. Sezione di raffreddamento
Questa sezione favorisce il raffreddamento e la modellatura del materiale.Durante questo processo, la temperatura del materiale può essere abbassata al di sotto di 250 ℃ e il requisito che la temperatura sia > 200 ℃ quando il materiale viene estruso dal tubo a parete sottile.Quindi, il tubo estruso dal tubo a parete sottile deve essere raffreddato all'aria per controllare il tempo di raffreddamento.È necessario notare che se la sezione di raffreddamento è troppo corta, il prodotto entrerà in anticipo nella fase di raffreddamento ad aria, il che farà sì che il prodotto abbia dimensioni troppo grandi, ridurrà il tasso di restringimento e aumenterà lo stress interno.Al fine di migliorare la qualità del prodotto, l'asta centrale dovrebbe essere adeguatamente più grande della lunghezza del fusto per garantire che l'asta centrale possa svolgere un buon ruolo di supporto nella fase di raffreddamento ad aria del prodotto.
Orario di pubblicazione: 13 agosto 2020