Suko è un produttore e fornitore professionale di macchine soffiate a fusione in PP e abbiamo risolto molti problemi di messa in servizio delle macchine per i nostri clienti.Abbiamo riassunto i vari problemi che possono verificarsi durante la messa in servizio delle macchine melt-blown e li abbiamo condivisi con tutti gli amici del settore.
Con la diffusione diCOVID 19nel mondo, come materiale di base delle maschere protettive mediche: iltessuto soffiato a fusione, è diventato il protagonista del mercato dell’epidemia di COVID-19.
Il melt-blown viene prodotto attraverso un flusso di aria calda ad alta velocità per allungare e solidificare rapidamente il polimero fuso appena estruso per formare un metodo di filatura.Il vantaggio è che il flusso del processo è breve e il tessuto non tessuto può essere prodotto direttamente mediante filatura.Lo svantaggio è che l'attrezzatura deve essere messa in servizio.
Suko è professionaleMacchine per fusione di PPproduttore e fornitore e abbiamo risolto molti problemi di messa in servizio delle macchine per i nostri clienti.
Avevamo riassunto i vari problemi che possono verificarsi durante la messa in servizio della macchina e li abbiamo condivisi con tutti gli amici del settore.
Breve introduzionedi Msoffiato Machina
Il polimero fuso estruso dall'estrusore a vite viene spruzzato con aria ad alta velocità e ad alta temperatura in modo che il flusso di fusione sia estremamente allungato per formare fibre ultrafini.Queste fibre ultrafini vengono condensate sul rullo per formare il tessuto filtrante non tessuto.
Flusso di processo: alimentazione di polvere polimerica → estrusione di fusione → formazione di fibre → raffreddamento di fibre → rinforzo adesivo → avvolgimento rifilato → tessuto filtrante non tessuto.
Passi di MsoffiatoMachinaComettere
1. Impostare una temperatura e una pressione del vento più elevate per fare in modo che la macchina soffiata a fusione spruzzi un tessuto più morbido.
2. Quindi regola con precisione la temperatura della fustella e dell'aria calda finché il tessuto non risulta un po' duro.
3. Registrare la temperatura dello stampo e la temperatura di ciascuna area della vite.
4. Regolare con precisione la pressione del vento, la velocità della vite e la quantità di estrusione di fusione per rendere nuovamente morbido il tessuto.
5. Regolare la velocità di avvolgimento per far sì che il peso del tessuto raggiunga lo standard.
6. Aggiungere due elettrete in base alla velocità del raccoglitore di tessuto.Generalmente, l'elettrete è a 5-7 cm di distanza dal tessuto e la tensione statica è 40kv-60kv.Se la velocità del collettore di tessuto è lenta, basta aggiungere un elettrete statico.
Impostazioni iniziali dei parametri
1. Temperatura della vite: impostare 190℃ nella prima zona, 200℃ nella seconda zona, 210℃ nella terza zona, ecc.
2. Temperatura della testa dello stampo: 250 ℃ (generalmente 240-255 ℃).
3. Temperatura del pacchetto di riscaldamento: temperatura interna 300 ℃, temperatura dell'aria calda in uscita 270 ℃.
4. Cambio rapido della rete in fibra, pompa dosatrice, filtro della testata: 240 ℃.
5. Pressione dell'aria calda: 0,2-0,4 MPa.Materiale generale in PP ad alta fusione, la pressione dell'aria può essere impostata su 0,2-0,3 MPa.La pressione dell'aria del materiale intorno a 1300 può essere superiore.Impostare la pressione dell'aria in base alle diverse macchine soffiate a fusione e teste portapettini.
6. Distanza di raccolta del tessuto soffiato a fusione: 15-25 cm, per lo più 15-20 cm.
7. La dimensione dell'uscita dell'aria è uguale alla distanza dalla punta della filiera al piano, 1-2 mm.
8. La velocità della vite è moderata o inferiore (pressione del vento ridotta, volume di estrusione inferiore, pressione del vento elevata, volume di estrusione maggiore).
La gestione delle eccezioni
1. Se il tessuto melt-blown non è ancora morbido a una temperatura relativamente elevata, i problemi possono includere: a.problema al sensore di temperatura;B.problema al termoregolatore.Se questi due problemi vengono eliminati si può aumentare la temperatura fino a far uscire il morbido tessuto melt-blown.Da notare che una temperatura eccessiva causerà fenomeni di cristallizzazione.
2. Le grandi apparecchiature soffiate a fusione utilizzano materiale soffiato a fusione con una fusione di circa 1.500, mentre le apparecchiature di piccole dimensioni possono utilizzare materiale soffiato a fusione intorno a 1.300.
3. Se la temperatura dello stampo è impostata a circa 210-230 ℃ e la pressione del vento è inferiore a 0,2 MPa, la macchina presenterà un fenomeno di materiale volante, che potrebbe essere anomalo nei seguenti aspetti: a.problema al sensore di temperatura;B.problema della pressione dell'aria;C.le dimensioni e l'angolo dell'uscita dell'aria sono anomali.
4. Se il tessuto melt-blown non è ancora morbido o inizia a essere fragile quando viene aggiunto a una temperatura molto elevata, il tessuto inizierà ad ammorbidirsi dopo aver aumentato ulteriormente la temperatura di lavorazione.La maggior parte dei motivi sono i problemi della macchina soffiata a fusione.Si consiglia di contattare il produttore dell'apparecchiatura.Naturalmente bisogna anche escludere se ci siano seri problemi di qualità con i materiali.
5. L'aggiunta del masterbatch elettrete nella produzione generalmente richiede un'adeguata regolazione dei parametri di processo per adattarlo.Utilizzando diversi masterbatch elettrete, le impostazioni dei parametri di processo della stessa macchina per fusione a fusione sono diverse.È possibile fare riferimento al processo di regolazione sopra descritto per regolare il tessuto soffiato a fusione allo stato migliore, quindi confrontare e testare le prestazioni.
6. Maggiore è la quantità di masterbatch elettrete, migliore sarà l'effetto elettrostatico.Ma dopo aver raggiunto il 6%, l’effetto ha raggiunto il picco.Maggiore è il rapporto di aggiunta, maggiore è l'effetto sul tessuto non tessuto melt-blown finito.
Dichiarazione diattenuazione ctrostatica
- Dopo che il tessuto fuso è stato trattato con elettrete, sia il master batch dell'elettrete che il materiale PP possono essere caricati con elettricità statica.L'elettricità statica sul masterbatch elettrete con una piccola quantità di aggiunta può aumentare la velocità di filtrazione stabile di circa il 10-20%, il decadimento è molto lento in condizioni di imballaggio e conservazione.
2. La diminuzione della velocità di filtrazione è generalmente dovuta a una piccola quantità di attenuazione dell'elettrete statico e a una grande quantità di pp soffiato a fusione.
3. Alcuni tessuti melt-blown sono morbidi ma la loro tenacità è insufficiente.Con l’aumentare del tempo di conservazione, i tessuti diventeranno fragili.Ed è facile provocare una diminuzione della velocità di filtrazione.Questi tessuti soffiati a fusione vengono solitamente prodotti in condizioni di temperatura dello stampo e temperatura dell'aria calda relativamente elevate.
4. La velocità di filtrazione instabile può essere modificata seguendo questi metodi.Innanzitutto, senza aggiungere il master batch e il trattamento elettrete, realizzare un tessuto soffiato a fusione con un'efficienza di filtrazione fisica di base più elevata.Su questa base, non è possibile aggiungere alcun trattamento elettrete, ma solo aggiungere il masterbatch elettrete per testare la differenza nella velocità di filtrazione.Perché un buon master batch di elettrete può generare elettricità statica durante il processo di avvolgimento senza il trattamento dell'elettrete, il che può migliorare la velocità di filtrazione del tessuto soffiato a fusione.
5. La velocità di filtrazione fisica del tessuto soffiato a fusione è il fondamento e il batch principale dell'elettrete è la chiave per ottenere un'efficienza di filtrazione relativamente stabile.
6. Diverse macchine soffiate a fusione possono produrre diversi tessuti soffiati a fusione, in particolare la qualità dello stampo.Alcune macchine soffiate a fusione possono raggiungere solo una velocità di filtrazione dell'85%.Se vuoi raggiungere il 90% o più, hai bisogno di materiali PP di qualità superiore.
Metodo di regolazione del melt-blowntessutodiventando fragile e duro
1. Dalla macchina soffiata a fusione, è causato principalmente dai seguenti motivi: a.rotazione irregolare, b.dissipazione irregolare del calore causata da un volume d'aria di ritorno dell'aria negativo insufficiente e lo stress interno provoca fragilità.Aumentando il volume dell'aria della ventola di raffreddamento, regolando il volume di fusione dell'estrusore e regolando la temperatura dell'aria calda è possibile risolvere questo problema.
2. Dal punto di vista dei materiali PP, l'uso di materiale PP con grasso a basso punto di fusione può far sì che il filatore sia più spesso.Dopo il raffreddamento e la cristallizzazione completa, il tessuto soffiato a fusione diventerà fragile e duro.Vengono preferiti materiali melt-blown con un indice di fusione di circa 1500. I filamenti sono sottili, morbidi e distribuiti uniformemente e il tessuto melt-blown risultante è morbido.
3. Se l'iniziatore del processo del perossido nel processo di produzione del materiale soffiato a fusione non è ben controllato, il tessuto è soggetto a problemi di fragilità e durezza.Se il materiale PP e la temperatura di lavorazione sono troppo elevati, si surriscalderà all'interno della vite e si degraderà gravemente termicamente.Nel processo di produzione del materiale, il processo del perossido deve completare la rottura della catena molecolare prima che la vite venga estrusa, per evitare che il residuo secondario entri nella vite del tessuto non tessuto per continuare la reazione.Ciò richiede una buona combinazione di controllo della ricetta e attrezzatura a vite.
4. Non è presente una ventola dell'aria di ritorno per la raccolta con un rullo.Dopo l'avvolgimento, la temperatura del tessuto fuso è elevata e il calore non può essere dissipato rapidamente.Dopo il raffreddamento diventerà fragile.
5. Per le piccole macchine soffiate a fusione, il problema della fragilità e della rigidità può essere risolto selezionando materie prime PP con formula composta.
Come migliorare la tenacità disoffiato a fusione tessuto
1. Ridurre la distanza di ricezione del tessuto soffiato a fusione e regolare con precisione il flusso di aria calda o la temperatura.Se la temperatura ambiente è troppo alta è possibile aumentare l'aspirazione dal basso.
2. Diminuire la velocità di estrusione e ridurre l'output.
3. Aumentare la finezza della fibra e ridurre la temperatura ambiente di filatura.
4. Adottare materiale PP con formula composta.
Quanto sopra è un riassunto dell'esperienza pratica del nostro lavoratore.Naturalmente, i problemi e i metodi di regolazione della macchina per fusione a fusione sono molto più numerosi di quelli sopra indicati.Se hai domande sulla macchina e sui materiali, puoi contattarci [email protetta]
Orario di pubblicazione: 17 maggio 2020