L'estrusione di plastica di tubi, tubi flessibili e tubazioni è un processo a stato stazionario per convertire una materia prima termoplastica in un prodotto anulare finito o quasi finito.La materia prima è solitamente sotto forma di pellet o polvere di plastica.La conversione avviene formando una massa fusa omogenea nell'estrusore e forzandola sotto pressione attraverso un orifizio della matrice di estrusione che definisce la forma della sezione trasversale del prodotto.Il materiale formato, o estruso, viene raffreddato e allontanato dall'uscita dello stampo a una velocità controllata.L'estruso può quindi essere avvolto su una bobina, tagliato a una lunghezza specifica o indirizzato in un altro processo in linea.
A differenza dello stampaggio a iniezione o del soffiaggio, che sono processi ciclici, l’estrusione è un processo a stato stazionario.Questa caratteristica di stato stazionario produce alcuni vantaggi e sfide unici come processo di produzione.I prodotti estrusi sono molto lunghi e continui e hanno una sezione trasversale solitamente costante rispetto all'asse o alla direzione di produzione.I prodotti stampati a iniezione sono articoli discreti con sezioni trasversali variabili su ciascun asse.Il fatto che l'estrusione di tubi, tubi flessibili e tubazioni sia un processo a stato stazionario verrà discusso in molte aree di questo articolo. La terminologia utilizzata per descrivere tubi, tubi flessibili e tubazioni varia da settore a settore.
Attrezzatura
I componenti principali di un sistema di estrusione di tubi, tubi flessibili o tubazioni sono spesso suddivisi in componenti a monte dell'estrusore, nell'estrusore stesso e componenti a valle dell'estrusore.I componenti a monte includono apparecchiature per la movimentazione della resina per convogliare le materie prime all'estrusore e apparecchiature per il condizionamento della resina che preriscaldano la resina o controllano il contenuto di umidità della resina prima che entri nella gola di alimentazione dell'estrusore.I componenti a valle includono un filtro in resina fusa o un cambiafiltro, il gruppo matrice di estrusione, il serbatoio di raffreddamento o dimensionamento sotto vuoto, eventuali strumenti di misurazione del prodotto, il controller di velocità della linea di estrusione sotto forma di estrattore a nastro o set di rulli di pressione e infine un prodotto dispositivo di interruzione o attrezzatura di avvolgimento.Esistono ulteriori metodi di processo di estrusione che porteranno il prodotto estruso direttamente in un altro processo in linea per l'aggiunta di una treccia di rinforzo o per l'aggiunta di altri rivestimenti o strati di resina.
Materiali
Le tecniche di estrusione possono essere utilizzate per lavorare la maggior parte dei materiali termoplastici e alcune plastiche termoindurenti.Le resine più comunemente estruse per tubi, tubi flessibili e tubi includono polietilene ad alta e bassa densità, polipropilene, poliuretano, polistirene, fluoropolimeri, PTFE, poliestere e PVC flessibile e rigido.Una caratteristica che spesso differenzia le resine estruse da quelle stampate a iniezione è la viscosità del fuso della plastica alle normali temperature di lavorazione.La plastica estrusa ha spesso una viscosità del fuso più elevata, che consente all'estruso di mantenere la forma impartitagli dallo stampo mentre l'estruso si trova nelle fasi di tempra. Combinazioni di varie resine possono essere utilizzate per ottenere speciali proprietà fisiche, biologiche o chimiche.Molti additivi possono essere utilizzati durante il processo di estrusione per migliorare le caratteristiche di lavorazione del polimero o per alterare le proprietà del prodotto.Tali additivi includono lubrificanti, stabilizzanti termici, antiossidanti, agenti radiopacificanti e coloranti.
Parametri di elaborazione
I parametri importanti per il processo di estrusione sono simili a quelli dei processi di stampaggio a iniezione.La temperatura della resina, la pressione della resina, il contenuto di umidità della resina, la velocità della vite e l'amperaggio del motore della vite sono generalmente controllati o monitorati per fornire una fusione omogenea a una velocità volumetrica controllata.La temperatura di raffreddamento e la velocità con cui viene estratto l'estruso sono controllate o monitorate per fornire una dimensione del prodotto controllata.È possibile effettuare misurazioni dimensionali dell'estruso man mano che viene prodotto, utilizzando una varietà di metodi di misurazione.A differenza dello stampaggio a iniezione, l'estrusione può variare la dimensione del prodotto finale senza modificare l'attrezzatura dello stampo.Le tolleranze comuni di produzione dell'estrusione o la consistenza del processo sono mantenute entro l'1% del valore nominale misurato.Poiché questi processi di produzione implicano condizioni di stato stazionario, qualsiasi azione in grado di stabilizzare qualsiasi parametro o condizione è vantaggiosa per il processo.
Orario di pubblicazione: 9 maggio 2017