Il processo di estrusione della plastica è ampiamente classificato in sette tipi diversi a seconda delle applicazioni specifiche.
(a) Estrusione di fogli/film
In questo processo di estrusione, il materiale plastico fuso viene estruso attraverso una filiera piana.I rulli di raffreddamento vengono utilizzati per determinare lo spessore del foglio/pellicola e la sua struttura superficiale.Lo spessore della lamiera può essere ottenuto nell'intervallo da 0,2 a 15 mm.È possibile realizzare la lastra piana sottile o la pellicola di materiale plastico.Generalmente, il polistirolo viene utilizzato come materia prima nel processo di estrusione delle lastre.
(b) Estrusione di film in bolla
Nel processo del film in bolla la trafila è come un cilindro verticale dal profilo circolare.La plastica fusa viene tirata verso l'alto dallo stampo da una coppia di rulli di pressione.L'aria compressa viene utilizzata per gonfiare il tubo.Attorno alla trafila è montato un anello d'aria.Lo scopo di un anello d'aria è raffreddare la pellicola mentre viaggia verso l'alto.Al centro dello stampo è presente una presa d'aria dalla quale l'aria compressa può essere forzata al centro del profilo circolare creando una bolla.La sezione circolare estrusa può essere aumentata di 2-3 volte il diametro della matrice.Le bolle vengono fatte crollare con l'aiuto della piastra collassabile.I rulli di pressione appiattiscono la bolla in un doppio strato di pellicola chiamato layflat.Lo spessore della parete della pellicola può essere controllato modificando la velocità dei rulli pressori.Il layflat può essere avvolto sotto forma di rotolo o tagliato nelle forme desiderate.Il lato inferiore del layflat viene sigillato con l'applicazione di calore e tagliato ulteriormente verso l'alto per formare un'apertura;quindi può essere utilizzato per realizzare un sacchetto di plastica.Il diametro della trafila può variare da 1 a 300 centimetri.Generalmente, in questo processo viene utilizzata la plastica poliuretanica.
(c) Estrusione sopra il rivestimento
Questo è anche chiamato processo di rivestimento del filo.In questo processo, un filo nudo viene tirato attraverso il centro di una matrice.Esistono due diversi tipi di utensili di estrusione utilizzati per il rivestimento su un filo, ovvero utensili a pressione o di rivestimento.Se è necessario un contatto intimo o un'adesione tra il filo e il rivestimento, vengono utilizzati strumenti a pressione.Se non si desidera l'adesione, vengono utilizzati strumenti di rivestimento.Negli utensili a pressione, il filo viene retratto all'interno dello stampo, dove entra in contatto con la plastica fusa ad una pressione molto più elevata.Per gli utensili di rivestimento, il filo si estenderà e la plastica fusa formerà una copertura sul filo dopo la fustellatura.Il filo nudo viene fatto passare attraverso lo stampo e non entra in contatto diretto con la plastica fusa finché non lascia lo stampo.La differenza principale tra il rivestimento e gli utensili a pressione è la posizione del filo rispetto alla matrice.
(d) Estrusione di tubi
In questo processo, la plastica fusa viene estrusa attraverso uno stampo e le sezioni trasversali cave vengono formate posizionando un mandrino all'interno dello stampo.È possibile realizzare anche tubi con più fori per applicazioni specifiche, posizionando più mandrini al centro della matrice.
(e) Coestrusione
La coestrusione è il processo di estrusione che consente di realizzare più strati di materiale contemporaneamente.Viene utilizzato per applicare uno o più strati sopra il materiale di base per ottenere proprietà specifiche come assorbimento dei raggi ultravioletti, presa, superficie opaca e riflessione dell'energia, mentre il materiale di base è più adatto per altre applicazioni, ad esempio resistenza agli urti e prestazioni strutturali.Può essere utilizzato su qualsiasi processo come film in bolla, rivestimento esterno, tubi, estrusione di fogli/film.In questo processo, due o più estrusori vengono utilizzati per fornire materiali che vengono combinati in un unico stampo che estrude i materiali nella forma desiderata.Lo spessore dello strato è controllato dalla velocità e dalle dimensioni dei singoli estrusori che erogano i materiali.
(f) Rivestimento per estrusione
Il rivestimento per estrusione viene utilizzato per creare uno strato aggiuntivo su un materiale in rotoli esistente di carta, pellicola o pellicola.Ad esempio, per migliorare la resistenza all'acqua della carta viene utilizzato il rivestimento in polietilene.Le applicazioni del rivestimento per estrusione sono l'imballaggio di liquidi, la carta fotografica, le buste, il rivestimento di sacchi per il confezionamento di fertilizzanti e l'imballaggio medico.Generalmente vengono utilizzati polietilene e polipropilene.
Orario di pubblicazione: 14 giugno 2017